2.4602 是针对复杂腐蚀环境设计的镍基耐蚀合金，成分体系实现氧化与还原介质的双重防护：镍为基体提供化学稳定性，铬 20.00%-22.5% 构建氧化防护膜，抵御氧化性介质侵蚀；钼 12.5%-14.5% 增强还原环境耐蚀性，钨 2.5%-3.5% 细化组织并提升抗点蚀能力；碳≤0.015%、硅≤0.08% 的超低设计，彻底消除晶间腐蚀风险，铁控制在 2.0%-6.0% 优化力学性能。

核心性能聚焦复杂介质耐受：在含氯离子的氧化性溶液中，点蚀电位达 + 0.35V（SCE），远高于 316L 不锈钢的 - 0.1V；50℃、10% 硫酸与 5% 盐酸混合液中，年腐蚀速率≤0.03mm，是 C276 合金的 1.5 倍耐蚀性；室温抗拉强度≥690MPa，延伸率≥40%，满足承压设备强度要求。铬 - 钼协同钝化机制是其核心优势：铬快速形成 Cr₂O₃致密膜（厚度 1-2μm），钼在膜层缺陷处生成 MoO₂补充防护，即使在氧化 - 还原交替环境中，膜层自愈速度仍超过腐蚀速率。

实际应用覆盖多行业极端场景：某垃圾焚烧厂用 2.4602 制作烟气脱硫洗涤器（厚度 12mm），在含 HCl、SO₂的酸性水雾中运行 2 年，腐蚀减薄量仅 0.05mm，无点蚀现象；某化工企业将其用于硝酸 - 氢氟酸混合酸洗槽，使用寿命是 316L 不锈钢的 6 倍。该合金尤其适合存在氯离子与氧化剂共存的复杂环境，解决了传统材料在交替腐蚀条件下的早期失效问题。

加工工艺突出焊接稳定性：采用真空感应熔炼确保成分均匀，有害元素硫控制在≤0.020%；热加工温度 1150-1200℃，塑性达 35% 以上，适合大型设备成形；焊接性能优异，可采用钨极氩弧焊等常规方法，焊前无需预热，焊后无需热处理即可保持耐蚀性。某石化项目的焊接检测显示，其焊缝腐蚀速率与母材偏差≤5%，完全满足苛刻工况要求。