TP1 是磷脱氧铜家族中主打 “易焊接 + 高导” 的低磷牌号，成分严格控制为铜含量≥99.90%、磷含量 0.005%-0.012%，杂质总含量≤0.10%，其中氧含量≤0.003%（磷脱氧作用的核心指标）、铋≤0.002%（避免低温脆性）。0.005%-0.012% 的低磷含量既能实现彻底脱氧，又最大程度降低对焊接性能的影响，室温抗拉强度 200-240MPa，导电率≥97% IACS，延伸率 42%-47%，布氏硬度 35-45HB，成为空调制冷管、饮用水管道、低压电器焊接端子等需高频焊接场景的理想材料。

低磷脱氧 + 易焊接机制是 TP1 的核心竞争力。磷作为脱氧剂，与铜液中的氧反应生成 P₂O₅（沸点 1260℃，低于铜的熔点 1083℃），通过熔炼过程挥发去除，使氧含量降至 0.003% 以下，彻底消除普通纯铜（如 T2）焊接时因氧与氢结合产生的 “氢脆” 风险 ——TP1 焊接接头无气孔、裂纹，合格率达 99% 以上，而 T2 焊接合格率通常≤95%。同时，低磷含量对导电性影响极小：导电率保持 97% IACS 以上，仅比纯铜（T1）低 1%，某空调厂的 TP1 制冷管（外径 9.52mm、壁厚 0.8mm），在制冷系统中传输制冷剂时，导热系数达 380W/(m・K)，与纯铜基本持平，确保制冷效率。

耐蚀性适配流体输送场景，低氧含量使 TP1 表面形成的 Cu₂O 氧化膜更致密（厚度 2-3μm，孔隙率≤0.2%），在淡水、饮用水中，年腐蚀速率 0.01mm，比普通纯铜低 20%；在空调制冷剂（R32、R410A）环境中，无应力腐蚀开裂风险。某饮用水管道工程的 TP1 管材，埋地使用 5 年，内壁无结垢或腐蚀，水质符合国家饮用水标准，远优于镀锌钢管（易生锈）。

加工工艺聚焦焊接性能优化，熔炼采用工频感应炉，先加入 99.95% 的高纯电解铜，待铜完全熔化（温度 1080℃）后，按比例加入 Cu-P 中间合金（含磷 15%），搅拌 20 分钟确保磷均匀分布，通过控制中间合金添加量精准调控磷含量在 0.005%-0.012%。热加工温度 800-850℃，此时 TP1 塑性达峰值（伸长率≥45%），单道次挤压变形量可达 50%，适合制作长尺管材；冷加工以冷轧、冷拉为主，道次变形量 25%-30%，某制冷管厂的 TP1 管材经 3 道次冷轧后，尺寸精度达 ±0.02mm，圆度误差≤0.01mm，满足焊接装配要求。焊接采用高频感应焊或氩弧焊，无需特殊预处理，高频焊接速度可达 15m/min，比 T2 焊接速度提升 20%，某低压电器厂的 TP1 焊接端子，经氩弧焊后接头强度达母材 85%，导电率 95% IACS，无发热失效。

应用场景集中在焊接需求领域，除空调制冷管、饮用水管道外，还用于医用气体输送管、低压电器连接端子等。在某新能源汽车空调项目中，TP1 制冷管通过高频焊接连接成管路系统，焊接处无泄漏，在 - 40℃至 80℃的温度循环下运行 3 年，管路系统无开裂，充分彰显 “低磷易焊接 + 高导耐蚀” 的核心价值。