QAl9-2 是含锰铝青铜的典型牌号，成分组成为铜 88%-90%、铝 8%-10%、锰 1.5%-2.5%，杂质总含量≤0.5%。9% 的铝提供基础强度，2% 的锰细化晶粒并提升耐磨性，室温抗拉强度 650-700MPa，布氏硬度 180-200HB，延伸率 15%-18%，成为机床、水泵等 “中等重载 + 耐磨” 工况的专用材料。

锰的细化耐磨机制是其性能核心。铝与铜形成 Cu₃Al 强化相（体积分数 15%-18%），为合金提供基础强度；锰则通过抑制晶粒长大，将晶粒尺寸从 40μm 细化至 20μm，同时形成 MnAl₆硬质相（直径 15-20nm），均匀分布于基体，使合金耐磨性比不含锰的 QAl9 提升 25%。某机床厂的 QAl9-2 导轨衬套，在润滑油润滑下运行 10000 小时，磨损量仅 0.03mm，比 QAl7 衬套延长 50% 使用寿命。锰还能改善合金的铸造性能，减少气孔与夹杂，某水泵厂的 QAl9-2 叶轮，铸造后无内部缺陷，水力效率保持 90% 以上。

力学性能适配耐磨中等重载。室温屈服强度 380-420MPa，既能承受机床导轨、水泵叶轮的中等载荷，又因锰的细化作用，具备一定韧性（冲击韧性≥50J/cm²），某机床的 QAl9-2 传动齿轮，在过载冲击下，无断齿现象。其耐蚀性在淡水与轻度工业水中表现稳定，年腐蚀速率 0.022mm，某自来水厂的 QAl9-2 水泵轴，在含泥沙的自来水中运行 6 年，无锈蚀或磨损导致的密封失效。

加工工艺需适配锰的特性。热加工温度控制在 850-900℃，此时合金处于 α+β 相区，塑性良好（伸长率≥20%），单道次锻造变形量 35%，某重型机床的 QAl9-2 主轴毛坯，经 3 火次锻造后，锻件流线沿轴线分布，力学性能各向异性≤5%。冷加工性能适中，冷轧道次变形量 20%-25%，中间经 600℃×1 小时退火，恢复塑性，某精密轴套的 QAl9-2 管材，经冷拔后圆度误差≤0.01mm，配合间隙控制在 0.005-0.01mm。

焊接采用氩弧焊工艺，选用含锰 2% 的铝青铜焊丝，焊前预热至 250℃，焊后经 650℃×1 小时退火，消除焊接应力，接头强度达母材的 85%，某机床管路焊接后，在 1.5MPa 压力下无泄漏，焊缝处耐磨性能与母材一致。

制备工艺注重锰的均匀分布。采用工频炉 1050℃熔炼，锰以锰铜中间合金（锰含量 20%）形式加入，避免锰直接加入时的烧损；铝以纯铝块投入，搅拌 30 分钟（速率 25r/min），确保元素均匀。铸锭经 750℃×4 小时均匀化处理，消除枝晶偏析；热轧时道次变形量 30%，终轧厚度根据成品需求控制在 5-50mm；冷轧后经 580℃×1.5 小时时效处理，促进 Cu₃Al 与 MnAl₆相析出，稳定性能。

应用场景集中在耐磨中等重载领域：机床导轨衬套、水泵叶轮与轴、通用机械传动齿轮、自来水设备部件、纺织机械罗拉等。在某数控机床项目中，QAl9-2 制作的导轨与齿轮部件，不仅因耐磨性延长维护周期（从 6 个月至 1 年），还因锰细化带来的尺寸稳定性，使机床加工精度保持误差≤0.005mm，充分彰显其 “锰细化 + 耐磨重载” 的核心价值。