QAl9-4 是铝青铜家族中应用广泛的通用牌号，成分严格控制为铜 86%-88%、铝 8%-10%、铁 3%-5%，杂质总含量≤0.5%。9% 左右的铝为合金提供基础强度，4% 的铁通过细化晶粒与形成耐磨相提升性能，室温抗拉强度 600-650MPa，布氏硬度 170-190HB，延伸率 16%-19%，成为船舶、机械、化工等领域中等载荷耐蚀部件的首选材料。

铁的强化与耐磨机制是其性能核心。铝与铜在高温下形成 Cu₃Al 强化相（硬度 HV350），为合金奠定强度基础；铁以 Fe₃Al 颗粒（直径 15-25nm）均匀分布于基体，像 “微观耐磨质点” 一样提升抗磨损能力，同时将晶粒尺寸从 50μm 细化至 25μm，减少晶界失效风险。在淡水环境中，QAl9-4 的年腐蚀速率仅 0.02mm，比普通黄铜降低 50%；在含轻微泥沙的水中，磨损速率比无铁铝青铜降低 30%。某船舶厂将其用于螺旋桨轴套，在海水润滑与中等载荷（150kN）下，轴套使用寿命达 5 年，比铜锡合金轴套延长 2 倍，且无需频繁更换润滑油。

力学性能适配通用中等载荷场景。室温屈服强度 350-380MPa，既能承受船舶轴套、机械齿轮等部件的中等载荷，又具备一定韧性（冲击韧性≥45J/cm²），避免冲击断裂。某通用机械厂的 QAl9-4 传动齿轮，在 1000r/min 转速与 120kN 扭矩下运行 3 年，齿面磨损量仅 0.03mm，无断齿现象，传动效率保持初始值的 95% 以上。其高温性能稳定，300℃时抗拉强度仍保持 450MPa，某化工设备的 QAl9-4 管道配件，在 250℃高温介质中使用，无变形或腐蚀，满足化工生产的长期稳定性要求。

加工工艺兼顾成型性与性能。热加工温度控制在 850-900℃，此时合金处于 α+β 双相区，塑性达峰值（伸长率≥22%），单道次锻造变形量可达 35%。某船舶配件厂的 QAl9-4 法兰（直径 800mm），经 2 火次锻造后，平面度误差≤0.05mm，密封性能达 1×10⁻⁶Pa・m³/s，满足海水管道的密封要求。冷加工性能适中，冷轧道次变形量 20%-25%，中间需经 600℃×1 小时退火恢复塑性，某精密轴套厂的 QAl9-4 管材，经冷拔后圆度误差≤0.01mm，配合间隙控制在 0.005-0.01mm，与轴的配合精度达 H7/h6 级。

焊接采用氩弧焊工艺，选用含铝 9%、铁 4% 的铝青铜专用焊丝，焊前预热至 250℃以减少焊接应力，焊后经 650℃×1 小时退火，消除焊接热影响区的脆性组织，接头强度达母材的 85%，耐蚀性与母材一致。某海水冷却管道焊接后，经 10000 小时盐雾测试，焊缝处无泄漏或腐蚀，完全满足海洋环境使用需求。

制备工艺注重铁的均匀分布。采用工频炉 1050℃熔炼，铁以纯铁块形式加入，铝以纯铝块投入，搅拌 30 分钟（速率 25r/min），确保成分均匀。铸锭经 750℃×4 小时均匀化处理，消除枝晶偏析；热轧时道次变形量 30%，终轧厚度根据成品需求控制在 5-50mm；冷轧后经 580℃×1.5 小时时效处理，促进 Fe₃Al 相充分析出，稳定性能。

应用场景覆盖多领域：船舶螺旋桨轴套、通用机械传动齿轮、化工管道配件、自来水设备叶轮、纺织机械罗拉等。在某沿海城市的自来水输送项目中，QAl9-4 制作的水泵叶轮与管道配件，在含轻微盐分的自来水中使用 6 年，无锈蚀或磨损，设备故障率从 8% 降至 2%，充分彰显其 “通用适配 + 耐蚀耐磨” 的核心价值。