QAl7 是铝青铜中兼顾强度与塑性的通用牌号，成分组成为铜 92.5%-93.5%、铝 6.5%-7.5%，杂质总含量≤0.5%。7% 的中铝含量使合金中 Cu₃Al 强化相含量适中（体积分数 10%-12%），室温抗拉强度 550-600MPa，延伸率 20%-23%，布氏硬度 150-170HB，成为船舶、通用机械等领域中等载荷结构件的首选材料。

中铝平衡机制是其性能核心。相比 QAl5，7% 的铝含量增加了 Cu₃Al 强化相数量，强度提升 20%；相比 QAl10-3-1.5，又因无铁锰等元素，塑性仍保持较高水平，冷态变形量可达 45%，实现 “强度够用、塑性不缺” 的平衡。某船舶厂的 QAl7 管路弯头，经冷弯成型后，弯曲角度 90° 无裂纹，壁厚减薄量≤5%，满足船舶管路装配需求。同时，铝形成的 Al₂O₃氧化膜在淡水与轻度海洋环境中均稳定，年腐蚀速率 0.02mm，某渔船的 QAl7 渔网滚轮，在近海海水中使用 5 年，无明显锈蚀，转动灵活性无下降。

力学性能适配中等载荷。室温屈服强度 300-330MPa，既能承受船舶管路、机械齿轮等中等载荷，又不会因强度过高增加加工难度；300℃高温下抗拉强度保持 400MPa，某通用机械的 QAl7 齿轮，在 250℃环境中传动，无塑性变形，使用寿命达 3 年。其抗疲劳性能良好，在 150MPa 交变应力下，10⁷次循环无裂纹，某水泵的 QAl7 叶轮，在高频旋转下运行 2 年，无疲劳损坏。

加工工艺兼顾冷热加工。冷加工可进行冷轧、冷拉、冷弯，某精密管材厂的 QAl7 无缝管（外径 10mm，壁厚 1mm），经 3 道次冷拔后，外径精度达 ±0.01mm，圆度误差≤0.005mm。热加工温度控制在 800-850℃，单道次锻造变形量 35%，某机械厂的 QAl7 齿轮毛坯，经热锻后，齿形预成型率达 80%，减少后续切削量，加工效率提升 25%。切削加工使用高速钢或普通硬质合金刀具即可，切削速度 70-90m/min，进给量 0.12-0.18mm/r，某齿轮厂的 QAl7 直齿轮（模数 2mm），加工后齿形精度达 7 级，运行噪音≤65dB。

焊接性能优异，采用氩弧焊或气焊均可，选用中铝焊丝（含铝 7%），焊前预热至 200℃，焊后经 500℃×1 小时退火，接头强度达母材的 88%，某船舶管路焊接后，经 5000 小时盐雾测试，焊缝处无泄漏。

制备工艺简洁高效。采用工频炉 1000℃熔炼，铝以纯铝块形式加入，搅拌 25 分钟确保均匀；砂型或金属型铸造均可，金属型铸造冷却速度 25℃/s，铸件致密度达 99.5%；铸锭经 700℃×4 小时均匀化处理，消除枝晶偏析；热轧时道次变形量 30%，终轧厚度控制在 3-30mm；冷轧后经 550℃×1 小时退火，平衡强度与塑性。

应用场景集中在通用中等载荷领域：船舶管路附件、通用机械齿轮、水泵叶轮、渔网滚轮、仪表结构件等。在某中小型船舶的动力系统项目中，QAl7 制作的管路与齿轮部件，不仅装配便捷（塑性好易调整），还能承受中等载荷与海水轻度腐蚀，使船舶维护周期从 1 年延长至 2 年，运营成本降低 15%，充分体现其 “平衡性能 + 通用适配” 的核心优势。