HPb61-1 是一种高铜低铅的精密易切削黄铜，成分组成为铜 60%-62%、锌 37%-39%、铅 0.8%-1.2%，杂质总含量≤0.5%。61% 的高铜含量使其塑性优于普通铅黄铜，1% 左右的铅保证切削性能，抗拉强度 500-540MPa，延伸率 22%-25%，成为精密零件制造的优选材料。

高铜塑性与低铅切削的协同是其核心特点，高铜含量使合金冷态变形量可达 55%，某电子连接器厂生产的 HPb61-1 插针，经多次冷拔后直径精度达 ±0.005mm，插入力稳定在 3-5N，满足精密连接要求。低铅含量虽略降低切削效率，但使加工表面更光洁，某钟表机芯厂加工的 HPb61-1 齿轮，模数 1.0mm，齿面粗糙度达 Ra0.8μm，运行噪音比高铅黄铜齿轮降低 4dB。

力学性能适合轻中载荷精密件，屈服强度 250-280MPa，布氏硬度 140-160HB，经冷加工硬化后强度可提升至 600MPa，某医疗器械的 HPb61-1 止血钳，冷作后硬度达 HB180，夹持力保持在 50-60N，反复开合 1 万次后弹性无衰减。耐蚀性在潮湿环境中表现优异，年腐蚀速率 0.012-0.018mm，某浴室挂件的 HPb61-1 配件，经 3 年使用无锈蚀，表面保持金属光泽。

加工性能尤其适合精密成型，深拉伸时可制作直径 80mm、壁厚 0.4mm 的薄壁杯件，底部圆角半径≤1mm 无开裂。热加工温度 770-820℃，锻造性能良好，某乐器厂的 HPb61-1 号嘴，经热锻后再抛光，表面光泽度达镜面级，振动频率误差≤5Hz。切削加工时，硬质合金刀具线速度可达 120m/min，某自动化生产线加工的 HPb61-1 螺母，单班产量达 12000 件，螺纹精度稳定在 6g 级。

制备工艺需严格控制铅含量，采用 99.95% 电解铜减少杂质对塑性的影响。真空感应炉 1020℃熔炼，真空度≤10⁻³Pa，避免气体夹杂。铸锭经 720℃均匀化处理 3 小时，冷轧道次变形量 25%-30%，最终经 280℃退火 1 小时，保持高塑性的同时消除加工硬化。

应用于电子连接器插针、钟表机芯齿轮、医疗器械止血钳、乐器部件、精密螺母等，在需要精密成型与表面质量的领域不可或缺。