CuZn40Al2 是一种含 2% 铝的高锌黄铜，成分范围为铜 57%-59%、锌 37%-39%、铝 1.8%-2.2%，杂质总含量≤0.5%。2% 铝的加入使其耐蚀性比 CuZn40Al1 再提升 30%，同时形成更多 CuAl₂强化相，抗拉强度达 640-670MPa，成为强腐蚀环境中耐磨部件的理想材料。

2% 铝的强化与耐蚀协同作用是其核心优势，铝含量的增加使表面 Al₂O₃保护膜更致密，在盐雾环境中，腐蚀速率比 CuZn40Al1 降低 40%。某海洋平台的系泊件采用该合金后，暴露 6000 小时，锈蚀面积仅 5%，远低于低铝合金的 15%。大量 CuAl₂强化相（占比 8%）的析出，使合金布氏硬度达 200-220HB，耐磨性比 CuZn40Al1 提升 25%，某海水冷却泵的叶轮使用该合金后，5 年运行无明显空泡腐蚀，流量保持率 92%。

力学性能适配强腐蚀重载工况，屈服强度 380-410MPa，延伸率 14%-17%，某化工反应釜的搅拌轴在 350℃高压环境中运行 10000 小时，轴径磨损量仅 0.03mm，确保搅拌效率稳定。其高温强度优异，600℃时抗拉强度仍保持 400MPa，某冶金设备的输送辊在 550℃环境中运行 3 年，无明显变形。

加工性能需匹配高温强加工工艺，热挤压温度 830℃时，可生产复杂截面的厚壁型材，某液压阀的阀芯经挤压后，尺寸公差 ±0.01mm，与阀套配合间隙控制在 0.01-0.02mm。切削需使用超细晶粒硬质合金刀具，某齿轮的齿面经铣削后，精度达 7 级，满足精密传动要求。

制备工艺采用真空熔炼（10⁻⁴Pa），铝以铝铜中间合金形式加入 1050℃铜液，搅拌 35 分钟。铸件经 880℃固溶 + 480℃时效处理，促进强化相均匀析出。热轧后经 420℃退火 1.5 小时，消除应力。

应用集中在强腐蚀耐磨部件：海洋平台的系泊件、防撞装置；化工反应釜的搅拌轴、法兰；冶金设备的输送辊、滑块；海水冷却系统的叶轮、阀门等，适应极端环境。