CuZn39Sn 是一种含锡的高锌黄铜，成分范围为铜 59%-61%、锌 38%-40%、锡 0.8%-1.2%，杂质总含量≤0.5%。39% 的锌形成 β 相基体，1% 左右的锡通过固溶强化和析出强化，使合金的耐磨性比普通高锌黄铜提升 40%，抗拉强度达 600-630MPa，成为机械传动中耐磨部件的理想材料。

锡元素的加入是其性能核心，锡与铜形成 Cu₃Sn 强化相，这些直径 3-5μm 的颗粒均匀分布在 β 基体中，显著提升了合金的硬度和耐磨性。某齿轮厂生产的 CuZn39Sn 直齿轮，模数 2.5mm，在 2000r/min 转速下运行 8000 小时，齿面磨损量仅 0.08mm，使用寿命是 CuZn39 齿轮的 1.5 倍。其抗咬合性能优异，在边界润滑条件下，临界滑动速度达 2.2m/s，某轧机的传动轴套采用该合金后，在短时缺油工况下仍能正常运转而不发生咬死。

39% 锌形成的 β 相赋予合金良好的热加工性，热锻温度 820℃时，单道次变形量可达 55%，某船舶推进器的 CuZn39Sn 轴套经热模锻后，尺寸精度达 IT9 级，表面粗糙度 Ra1.6μm，无需后续加工即可装配。在耐蚀性方面，该合金在淡水环境中表现稳定，年腐蚀速率 0.015mm，某水泵叶轮在含沙水流中运行 3 年，无明显空泡腐蚀，流量衰减率≤3%。

力学性能满足重载传动需求，屈服强度 350-380MPa，延伸率 16%-19%，能承受中等冲击载荷。某破碎机的偏心轴套在 400N 冲击下，无裂纹且变形量≤0.04mm。加工性能需匹配高温工艺，热挤压温度 800℃，可生产复杂截面型材，某液压阀的阀芯经挤压后，直线度误差≤0.3mm/m，确保与阀套的精密配合。

制备工艺需控制锡的均匀分布，工频感应炉熔炼时（温度 1050℃），锡以纯锡块形式加入，搅拌 30 分钟避免偏析。铸造采用金属型，冷却速度 50℃/s，晶粒尺寸控制在 35μm 以下。热轧后经 460℃退火 1.5 小时，消除应力并促进强化相均匀析出。

应用集中在耐磨传动部件：船舶的轴套、齿轮；轧机的传动轴套、牌坊衬套；矿山机械的破碎机轴瓦；液压系统的阀芯等，兼顾高强度与耐磨性。