CuZn28Sn 是一种以锌为主要合金元素并添加锡的多元黄铜，成分范围为铜 69%-71%、锌 27%-29%、锡 1%-2%，杂质总含量≤0.5%。28% 的高锌含量形成以 β 相为主的组织，配合 1%-2% 锡的强化作用，使合金抗拉强度达 580-630MPa，布氏硬度 160-180HB，成为机械传动中耐磨部件的理想材料。

锡元素的加入是其性能提升的关键，锡能与铜形成硬脆的 Cu₃Sn 相，这些直径 3-5μm 的颗粒均匀分布在 β 基体中，使耐磨性比普通高锌黄铜提高 30%。某齿轮厂生产的 CuZn28Sn 斜齿轮，模数 3mm，在 1500r/min 转速下运行 6000 小时，齿面磨损量仅 0.1mm，比 CuZn28 齿轮延长寿命 50%。其抗咬合性能优异，在无润滑条件下，临界滑动速度达 1.8m/s，某纺织机械的传动蜗杆采用该合金后，在缺油工况下仍能短期运行而不发生咬死现象。

28% 锌形成的 β 相赋予合金良好的热加工性，热锻温度 820℃时，单道次变形量可达 60%，某船舶推进器的 CuZn28Sn 桨毂经热模锻后，尺寸精度达 IT10 级，表面粗糙度 Ra1.6μm，无需加工即可装配。在耐蚀性方面，该合金在淡水环境中表现稳定，年腐蚀速率 0.018mm，某水泵叶轮在含沙水流中运行 2 年，无明显空泡腐蚀，流量衰减率≤4%。

力学性能满足重载需求，屈服强度 320-360MPa，延伸率 15%-18%，能承受中等冲击载荷。某破碎机的偏心轴套在 300N 冲击下，无裂纹且变形量≤0.05mm。加工性能需匹配高温工艺，热挤压温度 800℃，可生产复杂截面型材，某液压阀的阀杆经挤压后，直线度误差≤0.5mm/m，确保阀芯配合精度。

制备工艺需控制锡的分布，工频感应炉熔炼时（温度 1050℃），锡以纯锡块形式加入，搅拌 25 分钟避免偏析。铸造采用金属型，冷却速度 40℃/s，晶粒尺寸控制在 40μm 以下。热轧后经 450℃退火 1 小时，消除应力并稳定 β 相组织。

应用集中在耐磨传动部件：船舶的推进器桨毂、传动齿轮；纺织机械的蜗杆、罗拉；矿山机械的破碎机轴套；液压系统的阀芯，兼顾高强度与耐磨性。