CuNi44Mn1 在 CuNi44 基础上添加 1% 锰，成分范围为铜 53%-55%、镍 43%-45%、锰 0.8%-1.2%。锰的加入使抗拉强度提升至 530-580MPa，同时将还原性介质中的耐蚀性提高 25%，成为化工强腐蚀环境的专用材料。

1% 锰是性能提升的关键，与镍形成固溶强化，细化晶粒至 30μm，使室温强度比 CuNi44 提高 10%。某化肥厂的 CuNi44Mn1 搅拌轴，直径 60mm，在 300℃氨介质中运行 6 年，轴径磨损量仅 0.08mm，搅拌效率保持率 97%。锰还能促进形成含 MnO₂的复合钝化膜，在含硫天然气环境中，腐蚀速率比 CuNi44 降低 30%，某油气开采平台的阀门部件使用 4 年无点蚀，密封性能稳定。

44% 镍确保基础耐蚀性，在王水（浓盐酸：浓硝酸 = 3:1）中，腐蚀速率 0.12mm / 年，是唯一能在强氧化性与还原性混合介质中长期使用的白铜。某贵金属提炼厂的反应釜采用该合金，用于溶解金、铂等贵金属，使用 12 年无泄漏，内壁腐蚀量仅 0.2mm，贵金属回收率保持在 99.95%。

力学性能满足重载需求，屈服强度 320-360MPa，延伸率 25%-29%，布氏硬度 160-180HB。某高压反应釜的法兰经螺栓紧固后，密封面变形量≤0.02mm，确保高压密封。其加工性能适合重型制造，热锻温度 950℃，变形量 50% 后无裂纹，某化工设备的筒体经锻造后，椭圆度≤1mm/m。

制备工艺需控制锰分布均匀，真空熔炼时锰以电解锰形式加入，搅拌 25 分钟避免偏析。铸造采用砂型与金属型复合工艺，大型件用砂型（尺寸精度 ±1mm），关键部位用金属型确保精度。880℃固溶处理后水淬，再经 550℃时效 2 小时，稳定强化相。

应用集中在强腐蚀领域：化工的浓硝酸、硫酸混合介质设备；油气开采的含硫气田管道；贵金属提炼的溶解槽；制药的高纯度反应容器，使用寿命达 12 年以上。