CuNi9Sn2 是一种沉淀强化型锡镍青铜，成分范围为铜 87%-89%、镍 8%-10%、锡 1.5%-2.5%，杂质总含量≤0.5%。通过 Ni₃Sn 强化相的析出，在保持优良耐蚀性的同时，抗拉强度达 650-700MPa，成为海洋环境中高强度部件的理想材料。

2% 锡与 9% 镍的协同作用是性能核心，450℃时效处理时析出直径 15nm 的 Ni₃Sn 相，使强度比退火态提高 30%，某船舶的螺旋桨叶片采用该合金后，在海水中运行 8 年，叶面腐蚀量仅 0.05mm，抗空泡腐蚀性能比锡青铜提高 40%。其耐蚀性在 3.5% NaCl 溶液中表现卓越，年腐蚀速率 0.008mm，某海洋平台的紧固件使用 5 年无锈蚀，预紧力保持率 85%。

力学性能全面优异，屈服强度 450-500MPa，延伸率 18%-22%，布氏硬度 200-220HB，能承受剧烈冲击，某水下机器人的机械臂在 1000 米水深下，反复动作 1 万次无塑性变形。导电率 15%-18% IACS，适合制作需要微弱电流传输的水下传感器接头，接触电阻稳定在 30mΩ 以下。

加工性能适配精密成型，冷加工率 60%，能轧制成 0.1mm 的薄片，某仪表的弹簧片经冲压后，弹性衰减率≤5%（10 万次循环）。焊接采用氩弧焊，焊丝选用 Cu-Ni-Sn 合金，焊后经 480℃时效，接头强度达母材的 90%，某海水管道的焊接处无晶间腐蚀。

制备工艺注重时效控制，真空熔炼（真空度 10⁻³Pa）确保纯度，900℃固溶处理后水淬，450℃时效 3 小时使强化相均匀析出。冷轧过程控制变形量，每道次 30%，累计变形 60%，获得细化组织。

应用集中在海洋工程：船舶的螺旋桨、轴系；水下机器人的结构件；海洋平台的紧固件；海水冷却系统的阀门，使用寿命达 10 年以上。