CuMg0.7 通过 “0.7% 镁” 的强化配方，在铜合金中实现强度与导电率的优化配比，成分范围：铜 99.0%-99.4%，镁 0.6%-0.8%，铁≤0.08%，硅≤0.05%。这种中镁含量设计使抗拉强度达 300-330MPa，同时保持 85% IACS 的导电率，适合需要承载的导电部件。

0.7% 的镁形成更强固溶强化，比 CuMg0.4 的强度提升 20%，而导电率仅降低 5%。某高压开关的 CuMg0.7 触片，厚度 1mm，在 2000A 电流下接触压力稳定，通断 1 万次后，表面磨损量仅 0.01mm，远低于黄铜触片的 0.05mm。镁的存在使合金再结晶温度从纯铜的 200℃提高到 350℃，某变压器的 CuMg0.7 导电排，在 120℃工作环境中，10 年未出现软化现象，连接可靠性保持率 100%。

耐蚀性优于纯铜，在工业大气中，年腐蚀速率 0.01mm，某户外配电柜的 CuMg0.7 母排，经 3 年暴露，表面氧化膜厚度仅 0.005mm，接触电阻变化≤8mΩ。其抗应力腐蚀性能突出，在 3% NaCl 溶液中，弯曲试验 1000 小时无裂纹，适合潮湿环境的导电结构。

加工性能兼顾强度与塑性，可通过冷轧制成 1-5mm 的板材，冷镦成型时无裂纹，某螺栓的 CuMg0.7 螺杆，经冷镦后螺纹精度达 6g 级，抗拉强度满足 8.8 级要求。焊接采用氩弧焊，焊丝选用 ERCuMg，焊后强度达母材的 85%，某电机接线盒的焊接接头，在振动测试中无松动。

制备工艺需精准控制镁含量，采用真空熔炼（真空度 10⁻³Pa），镁以 Cu-Mg 中间合金形式加入，避免烧损。热轧温度 800℃，冷轧变形量 50% 后，经 380℃时效 1 小时，平衡强度与导电率。

应用集中在承载导电领域：电力设备的母线、接线端子，85% IACS 导电率降低能耗；轨道交通的受电弓滑板，300MPa 强度抵御冲击；汽车的电池连接片，兼顾导电与抗振动疲劳，使用寿命达 15 万公里。