CuCrZr 作为铬锆铜的高强度版本，通过 “1.2% 铬 + 0.15% 锆” 的强化配方，在高温强度与耐热性上实现突破，成分范围：铜 98.0%-98.5%，铬 1.0%-1.4%，锆 0.12%-0.18%，镁≤0.05%。更高的合金含量使其抗拉强度达 450-500MPa，同时保持 75% IACS 的导电率，适合高温高应力导电部件。

1.2% 的铬形成更高密度的强化相，经时效处理后，Cr 粒子数量比 CuCr1Zr 多 20%，颗粒尺寸控制在 15-25nm。在 300℃时，其抗拉强度保持率达 85%，某汽车发动机的 CuCrZr 点火电极，在 250℃缸体环境中，使用寿命达 10 万公里，是纯铜电极的 3 倍，火花塞间隙变化≤0.05mm。

0.15% 的锆进一步提升高温稳定性，使合金在 450℃下仍无明显软化（硬度保持率 80%）。某热锻模具的 CuCrZr 冷却水管（直径 8mm），在 350℃模具温度下，热导率保持 300W/(m・K)，冷却效率比不锈钢管提高 50%，使锻件成型周期缩短 15%。

耐磨性能优于普通铬锆铜，某电阻焊电极的 CuCrZr 触头（直径 16mm），在焊接 1 万点（低碳钢）后，电极帽磨损量仅 0.2mm，比 CuCr1Zr 延长寿命 40%，焊点强度波动≤5%。其抗电弧烧蚀性能良好，某高压开关的 CuCrZr 触头，灭弧次数达 5000 次无明显损伤，分断时间稳定在 0.02 秒。

制备工艺强化高温性能，采用真空双联熔炼（感应炉 + 电渣重熔），降低气体含量（氢≤1ppm），避免高温下的气泡缺陷。锻造温度 900℃，多道次变形（每道次 25%）细化晶粒至 50μm，经 500℃时效 3 小时，获得最佳强度与导电率匹配（强度 480MPa 时导电率 72% IACS）。

应用集中在高温高应力导电领域：电焊机的电极（点焊、缝焊），450MPa 强度抵抗焊接压力（500-1000N）；热成型模具的冷却镶块，兼顾高强度与高导热（300W/(m・K)）；高压断路器的触头，耐电弧烧蚀确保开关可靠（操作次数≥1 万次）。