DZ405 是镍基沉淀硬化型定向凝固柱晶高温合金，其使用温度在 1000℃以下。除碳和锆元素以外，其余成分与 K405 合金相同。这种合金在性能上展现出诸多优势。与 K405 合金相比，DZ405 的中温持久寿命提高 4 - 6 倍，持久塑性提高 3 - 4 倍，高温持久寿命提高 1 倍左右，抗冷热疲劳寿命更是提高 10 倍左右。合金具有稳定的组织和性能，这得益于其成分设计和定向凝固工艺。其铸造性能良好，能够较为方便地通过铸造工艺制成各种复杂形状的零部件。

在成分方面，以镍为基体，为合金提供了良好的韧性和稳定性基础。铬元素的加入，在合金表面形成致密氧化膜，显著增强了抗氧化和耐腐蚀性能。钴元素提高了合金的高温强度和热稳定性。钨、钼等元素通过固溶强化作用，提升了合金的高温强度。铝和钛元素相互配合，形成大量的 γ’相强化相，均匀分布在基体中，有效阻碍位错运动，增强了合金的强度和抗蠕变能力。虽然碳和锆元素含量有别于 K405 合金，但它们在 DZ405 合金中也发挥着独特作用，如对晶界强化和组织稳定性的影响等。

从性能特点来看，DZ405 合金的高温强度突出。在高温环境下，能够承受较大的应力而不发生断裂，满足了许多高温部件对材料强度的严苛要求。其抗蠕变性能也十分优异，在高温和持续载荷作用下，合金的蠕变变形量极小，能够长期保持部件的尺寸稳定性。良好的抗冷热疲劳性能使得合金在经历反复的温度变化时，不易产生裂纹，大大提高了部件的使用寿命。而且，DZ405 合金的组织稳定性好，在长期高温使用过程中，内部的强化相不会发生明显的粗化或聚集现象，保证了合金性能的长期稳定。

在应用领域，DZ405 合金主要用于制作航空发动机涡轮叶片以及其他高温零部件。在航空发动机中，涡轮叶片工作环境极为恶劣，需要承受高温、高压和高速气流的冲刷，DZ405 合金凭借其优异的性能，能够可靠地在这样的环境下工作，保证发动机的高效运转。同时，在一些工业燃气轮机等高温设备中，DZ405 合金也有应用，用于制造承受高温的关键部件，提高设备的运行效率和可靠性。随着科技的不断发展，对 DZ405 合金性能的进一步优化和应用拓展的研究也在持续进行，未来有望在更多高温、高压的复杂环境中发挥更大作用。