K417 镍基沉淀硬化型等轴晶铸造高温合金是一种适用于高温、高应力工况的重要材料。其化学成分以镍为基体，铬含量处于 8.5% - 9.5%，铬元素形成的氧化膜为合金提供了一定的抗氧化能力 。钼含量约为 2.5% - 3.5%，通过固溶强化提升合金的高温强度 。铝和钛元素是合金沉淀硬化的关键，它们形成大量 γ' 强化相，γ' 相均匀弥散分布在基体中，显著提高了合金的强度和硬度 。此外，合金中还含有微量的硼、锆等元素，硼强化晶界，提高合金的高温塑性和抗疲劳性能；锆改善合金的铸造性能，细化晶粒，提升铸件质量 。

K417 合金具备良好的高温性能。它在 850℃ - 950℃温度区间内，具有较高的拉伸强度和持久强度，能够承受较大的应力而不发生过度变形或断裂，满足许多高温部件的使用要求 。合金的抗氧化性能较好，在该温度范围内，表面氧化膜能够有效抑制氧化反应的进行，保证材料的性能稳定 。其铸造工艺性能优良，在熔模铸造过程中，合金流动性好，能够填充复杂的模具结构，形成高质量的铸件 。K417 合金还具有一定的抗热疲劳性能，在温度频繁变化的工况下，能够有效抵抗热应力的作用，减少疲劳裂纹的产生 。

K417 合金在航空航天和能源领域有着广泛应用。在航空航天领域，适用于制作航空发动机在 850℃ - 950℃工作的涡轮叶片、导向叶片等部件 。这些部件在发动机运行时，承受着高温燃气的冲刷和复杂的热应力，K417 合金能够凭借自身性能，确保部件的可靠性和稳定性 。在能源领域，可用于制造燃气轮机的部分高温部件，如燃烧室零件等，在高温、高压的燃气环境中，有效抵抗腐蚀和热疲劳，延长设备使用寿命 。在生产制备时，K417 合金采用真空感应炉熔炼母合金，再经真空感应炉重熔和熔模铸造成型 。通过精确控制铸造工艺参数和热处理工艺，如固溶处理和时效处理，调整合金的组织结构，优化其性能 。