TA4G是工业纯钛合金中强度较高的一种，其性能特点使其在特定的工业领域中具有不可替代的地位，为相关行业的发展提供了重要的材料支持。

从化学成分剖析，TA4G以钛（Ti）为基体，钛含量在 98.6% 以上 。其杂质元素含量相对较高，铁（Fe）含量不超过 0.50%，氧（O）含量不超过 0.40%，氮（N）含量不超过 0.05%，氢（H）含量不超过 0.015% 。较高的杂质含量，尤其是铁和氧含量的增加，使得TA4G的晶体结构发生一定变化，从而导致其强度显著提高，但同时也牺牲了部分塑性和韧性 。

TA4G的性能特点决定了其应用方向。在力学性能方面，它具有较高的强度，抗拉强度一般在 590 - 735MPa 之间，屈服强度约为 490 - 625MPa ，是工业纯钛合金中强度较高的品种 。然而，其塑性和韧性相对较差，伸长率约为 10% - 15%，断面收缩率约为 20% - 25% ，这使得它在加工过程中需要更加谨慎地控制工艺参数 。在耐腐蚀性方面，TA4G继承了钛合金的优良耐蚀基因，在许多化学介质中表现出色 。在大气、淡水、海水以及一些氧化性酸和碱溶液中，TA4G表面的氧化膜能够有效保护基体，防止腐蚀发生 。在高温性能上，TA4G在 250℃ - 300℃的温度范围内，能够保持较好的强度和抗氧化性 ，可用于一些温度较低的高温环境 。在低温环境下，它也能保持一定的韧性，但相比TA1G、TA2G等，其低温韧性有所下降 。

TA4G的加工工艺具有一定的挑战性。热加工是TA4G成型的主要方式之一，加热温度一般在 920℃ - 1020℃ 。由于其塑性较差，热加工时需要严格控制变形速度和变形量，采用较小的道次变形量，逐步完成成型过程，以避免产生裂纹等缺陷 。冷加工对于TA4G来说难度较大，通常需要在加工过程中多次进行退火处理来消除加工硬化，恢复塑性 。再结晶退火温度一般在 800℃ - 900℃ 。在焊接工艺方面，TA4G可采用氩弧焊等方法，但焊接前需要对焊接接头进行严格的清理，去除表面的油污、氧化皮等杂质 。焊接过程中要精确控制焊接热输入，防止焊接接头因过热而降低性能 。同时，要加强焊接区域的气体保护，确保焊接质量 。

在应用领域，TA4G主要应用于对强度要求苛刻且对耐腐蚀性有一定需求的场合。在国防军工领域，可用于制造一些武器装备的结构件、零部件等 。例如导弹的外壳部件，需要在保证强度的同时，具备一定的耐腐蚀性，以适应复杂的作战环境，TA4G能够满足这些要求 。在重型机械制造行业，可用于制造大型机械的高强度连接件、轴类零件等 。这些零件在工作过程中需要承受巨大的载荷，TA4G的高强度能够保证零件的可靠性 。在化工高压设备中，如高压反应釜、高压管道等，TA4G可凭借其高强度和耐腐蚀性，在高压、腐蚀性介质的工况下稳定工作，确保化工生产的安全进行 。