F22/P22 是一种 Cr-Mo 耐热钢，在高温高压工况下具有良好的抗氧化性、热强性和抗氢腐蚀性能，广泛应用于电力、石油化工等高温领域。

化学成分与微观结构

F22/P22 的化学成分中，碳（C）含量 0.05 - 0.15%，低碳含量降低了钢材的淬硬倾向，改善焊接性能，同时在高温下减少碳化物的析出，保持钢材的热强性 。铬（Cr）含量 1.90 - 2.60%，铬提高钢的抗氧化性和热强性，在高温下形成氧化膜，保护钢材表面免受氧化腐蚀 。钼（Mo）含量 0.80 - 1.10%，钼是提高钢热强性的关键元素，在高温下固溶于基体中，增强原子间结合力，提高钢材的抗蠕变性能 。此外，还含有少量的钒（V）、铌（Nb）等元素，用于细化晶粒，提高钢材的热强性和抗氢腐蚀性能 。

从微观结构来看，F22/P22 经正火和回火处理后，基体为贝氏体组织，碳化物均匀分布其中。正火处理形成贝氏体组织，赋予钢材较高的强度和韧性，回火处理后，贝氏体分解为回火贝氏体，在高温下仍能保持良好的热强性和抗蠕变性能。合金元素的加入使碳化物分布更均匀，晶粒更细小，这种组织结构使 F22/P22 具备优异的高温性能。

性能特点

F22/P22 在 500 - 550℃时具有良好的热强性，抗拉强度可达 415MPa 以上，屈服强度约 220MPa，在高温下仍能承受一定的载荷而不发生蠕变变形 。其抗氧化性良好，在高温空气中能够形成稳定的氧化膜，阻止氧气向钢材内部扩散。抗氢腐蚀性能优异，在高温高压氢气环境中，能够抵抗氢脆和氢腐蚀，适用于石油化工的加氢装置。

F22/P22 的焊接性能良好，低碳含量和合金元素的合理配比降低了焊接时的裂纹敏感性，适用于制造焊接结构的高温部件。其加工性能良好，在退火状态下可进行切削加工，热处理工艺成熟，通过正火和回火处理，能够获得理想的高温性能。

加工工艺与应用

F22/P22 的锻造温度范围为始锻温度 1150 - 1200℃，终锻温度不低于 850℃，锻造后需进行退火处理，以消除锻造应力，改善切削加工性能 。热处理工艺包括正火和回火：正火温度 900 - 960℃，空冷，形成贝氏体组织；回火温度 720 - 760℃，空冷，消除应力，提高热强性和抗蠕变性能 。

在实际应用中，F22/P22 广泛用于电力行业的高温部件，如锅炉的过热器管、再热器管等，在 500 - 550℃的高温高压蒸汽环境中，能够保持良好的热强性和抗氧化性，保证锅炉的安全运行。在石油化工领域，用于制造加氢反应器、高温高压管道等，其抗氢腐蚀性能和热强性能够适应加氢工艺的高温高压氢气环境。此外，F22/P22 还可用于制造煤化工的高温部件、燃气轮机的部分零件等，是高温领域应用广泛的 Cr-Mo 耐热钢。