FS636H 是在 FS636 基础上发展而来的预硬型模具钢，它继承了 FS636 高镜面性和优异耐腐蚀性的特点，并通过预硬处理，实现了无需再进行淬火处理即可直接加工使用的优势，极大地提高了模具制造效率。

化学成分与组织性能

FS636H 的化学成分与 FS636 基本相似，碳（C）含量约 0.38 - 0.42%，为钢提供强度和硬度基础，同时参与碳化物的形成，起到弥散强化作用。铬（Cr）含量 13.0 - 15.0%，是赋予其优异耐腐蚀性的关键元素，铬在钢表面形成致密稳定的 Cr₂O₃氧化膜，能够有效抵御潮湿大气、弱酸性或弱碱性水溶液以及多种化学介质的侵蚀 。钼（Mo）含量 0.5 - 0.8%，进一步增强在还原性介质中的耐蚀性，细化晶粒，提高钢的强度和韧性。钒（V）含量 0.3 - 0.5%，与碳形成高硬度的 VC 碳化物，提高钢的耐磨性和回火稳定性。

不同之处在于，FS636H 在钢厂经过了预硬处理，其组织为预硬态的回火马氏体，硬度控制在 HRC30 - 36。这种预硬组织使得模具制造商在获得钢材后，可直接进行切削、电火花加工等后续加工，无需再进行淬火处理，从而避免了因淬火处理可能导致的变形和开裂风险，大大缩短了模具制造周期。同时，预硬处理并未影响其高镜面性和耐腐蚀性，均匀的组织和化学成分依然为获得高镜面效果和良好的耐蚀性能提供了保障。

性能优势与应用

FS636H 的性能优势主要体现在加工便利性和综合性能的平衡上。其预硬态的硬度适中，使用普通的高速钢刀具即可进行切削加工，加工性能良好，能够有效降低加工难度和成本。在高镜面性方面，FS636H 经过精细研磨和抛光后，模具表面镜面等级可达 Ra0.01μm 以下，能够满足光学镜片、精密仪器外壳等对表面质量要求极高的塑料制品成型需求。在抛光过程中，由于钢中夹杂物少、组织结构均匀，不易出现麻点、橘皮等缺陷，可大幅提高抛光效率和质量。

耐腐蚀性是 FS636H 的另一大亮点，在与塑料加工过程中产生的化学添加剂接触时，不易发生腐蚀，能够保证模具使用寿命和塑料制品质量。通过盐雾试验（ASTM B117）测试，FS636H 在连续喷雾 48 小时后，表面无明显腐蚀痕迹，表现出优异的耐腐蚀性。此外，FS636H 还具有良好的尺寸稳定性，经过特殊的热处理工艺，有效消除了残余应力，在模具的长期使用过程中，能够保持精确的尺寸精度，减少因尺寸变化导致的产品质量问题。

在实际应用中，FS636H 常用于制造中小型光学模具，如手机摄像头镜片模具、眼镜片模具等，其高镜面性能够确保镜片表面的光洁度和光学性能，减少光线折射和散射，提高成像质量。在食品包装模具领域，FS636H 的优异耐腐蚀性使其能够满足食品卫生要求，可用于制造食品包装盒、餐具等模具，避免模具在与食品接触过程中发生腐蚀，保证食品安全。此外，在医疗器械模具、化妆品包装模具等对表面质量和耐蚀性要求高的领域，FS636H 也发挥着重要作用，能够生产出高品质的塑料制品，满足市场需求。