FT64S 是一款针对热作模具应用开发的高性能模具钢，在高温强度、热疲劳性能和抗热磨损性能方面表现出色，适用于高温、高应力、高磨损的热加工工况。

化学成分与性能机制

FT64S 的化学成分中，碳（C）含量约 0.32 - 0.40%，适量的碳为钢提供基本的强度和硬度，同时与合金元素形成碳化物，起到强化作用 。铬（Cr）含量 5.0 - 6.0%，铬元素提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，在高温环境下，铬与氧反应形成氧化膜，保护钢表面不被氧化；同时，铬还能提高钢的淬透性 。钼（Mo）含量 2.5 - 3.5%，钼在钢中主要以固溶和形成碳化物的形式存在，固溶的钼提高钢的高温强度和回火稳定性，形成的碳化物则增强钢的耐磨性；钼还能有效抑制钢的回火脆性 。钒（V）含量 0.8 - 1.2%，钒与碳形成高硬度的 VC 碳化物，这些碳化物颗粒细小且稳定，在高温下不易长大，能够有效提高钢的耐磨性和热硬性 。此外，FT64S 中还含有少量的钨（W）、镍（Ni）等元素，钨进一步提高钢的高温强度和热硬性，镍则改善钢的韧性和抗热疲劳性能。

从性能机制来看，FT64S 的高温强度得益于合金元素的固溶强化和碳化物的弥散强化作用。在高温下，钼、钨等元素固溶于基体中，提高原子间的结合力，增强基体抵抗变形的能力；细小弥散的碳化物分布在基体上，阻碍位错运动，提高钢的强度。其良好的热疲劳性能则是由于合理的合金成分搭配和组织控制，通过优化的热处理工艺，获得均匀的组织和合适的残余应力分布，减少热疲劳裂纹的萌生和扩展。抗热磨损性能主要归功于高硬度碳化物的存在，在热加工过程中，碳化物能够有效抵抗高温下的磨粒磨损和粘着磨损。

应用领域与加工

在实际应用中，FT64S 广泛应用于压铸模具制造，如铝合金、镁合金压铸模具。在压铸过程中，模具需要承受高温金属液的反复冲刷、高速流动金属液的磨损以及周期性的热应力作用，FT64S 凭借其优异的高温强度、热疲劳性能和抗热磨损性能，能够有效延长模具使用寿命，减少模具维修和更换次数，提高生产效率。在热锻模具领域，FT64S 也有出色表现，用于制造汽车零部件热锻模具、机械零件热锻模具等，在高温、高压力的锻造过程中，保持模具的尺寸精度和表面质量，确保锻件的成型质量。

在加工工艺方面，FT64S 的锻造需严格控制温度和变形量，以破碎粗大组织和改善碳化物分布。热处理过程包括淬火和回火，淬火温度一般在 1020 - 1050℃，油冷淬火后获得马氏体组织；回火温度根据使用要求在 550 - 650℃之间进行多次回火，以消除残余应力，提高韧性和热疲劳性能 。在加工过程中，还需注意防止过热和过烧，避免影响模具钢的性能。