引言

JG1302（旧牌号TAC-1B）是一种先进的Ti₃Al基金属间化合物高温结构材料，通过添加铌（Nb）元素显著改善了其塑性和韧性，使其在高温环境下表现出色。该合金不仅具备优异的高温力学性能、抗氧化性能和焊接性能，还具有良好的热加工塑性和冷成形能力，成为航空航天、能源动力等领域高温部件制造的理想选择。本文将详细介绍JG1302高温合金的组成、性能特点、制造工艺及其应用。

材料组成

JG1302高温合金以钛（Ti）和铝（Al）为主要元素，同时添加了适量的铌（Nb）元素以改善合金的塑性和韧性。合金的化学成分经过精确控制，以确保其优异的高温性能和机械强度。具体而言，合金中Ti的含量为余量，Nb的含量在30.1%至32.1%之间，Al的含量在11.2%至13.2%之间。此外，合金中其他杂质的含量（如N、H、O等）被严格控制在极低的水平，以保证合金的纯净度和性能稳定性。

性能特点

高温力学性能

JG1302合金在高温下展现出卓越的力学性能，其零部件可在650℃以下长时间稳定工作，同时在900℃下也能承受短时高温负荷。这种优异的高温强度使得该合金在高温部件制造中具有显著优势。

抗氧化性能

合金表面在高温环境下能形成致密的氧化膜，有效阻止氧气的进一步侵蚀，从而表现出优异的抗氧化性能。这一特性延长了部件的使用寿命，降低了维护成本。

良好的加工性能

JG1302合金不仅具有优异的高温力学性能，还具有良好的热加工塑性和冷成形能力。这使得它可以通过多种加工方法制成各种形状和规格的产品，如棒材、板材、箔材、饼材和环形件等。此外，该合金还具有良好的焊接性能，便于在制造过程中进行连接和组装。

轻质化优势

相较于同工作温度下的其他高温合金，JG1302合金的重量减轻了约40%，具有显著的轻质化优势。这对于提升航空、航天等领域设备的整体性能和经济性具有重要意义。

制造工艺

JG1302高温合金的制造工艺采用真空自耗电弧炉多重熔炼工艺，以确保合金成分的均匀性和组织的致密性。在熔炼过程中，通过精确控制熔炼温度和时间，以及采用有效的精炼措施，去除合金中的杂质和气体，提高合金的纯净度。随后，根据产品形态的不同（如棒材、板材、环形件等），采用相应的热处理和加工工艺，以获得所需的组织和性能。热处理制度包括退火处理和标准热处理，通过精确控制加热温度、保温时间和冷却方式，进一步优化合金的性能。

应用领域

JG1302高温合金以其优异的性能特点，在航空航天、能源动力等领域具有广泛的应用前景。在航空航天领域，该合金可用于制造涡轮叶片、燃烧室部件等高温结构件，满足飞机发动机对高温部件的严格要求。在能源动力领域，该合金可用于制造燃气轮机叶片、石油化工设备中的高温部件等，满足复杂工况下的使用需求。

结论

JG1302高温合金作为一种先进的Ti₃Al基金属间化合物高温结构材料，以其优异的高温力学性能、抗氧化性能、良好的加工性能和轻质化优势，在航空航天、能源动力等领域展现出了巨大的潜力。随着技术的不断进步和应用的不断拓展，相信JG1302高温合金将在未来发挥更加重要的作用，为高温部件的制造提供更加优质的材料解决方案。