6、精轧机组

　　 精轧机组的设备配置和控制系统基本上和传统热轧设备差不多，主要区别有：

(1)为了减小轧制力和更好地控制板形，最后两架轧机工作辊辊径配置小；而为了在大压下时增加咬入角，则将前几架轧机工作辊辊径配置较大。

(2)为了满足铁素体轧制的需要，在前几架轧机间配置了快冷装置。

(3)为了解决薄板坯氧化铁皮难于去除的难题，在精轧机组前配置了40ＭＰａ的高压水除鳞机。另外，在前两架轧机后也配备了除鳞集管。

(4)为了轧制薄带钢，各机架还配备了润滑轧制设备。

7、铁素体轧制技术

　　铁素体轧制就是在奥氏体状态下将带钢轧制到一定厚度后，通过强冷使带钢迅速完成γ→α相变，在带钢处于全铁素体状态下，后面的机架将带钢轧制到最终厚度。

　　采用铁素体轧制技术的目的是要避免在γ→α相变时会出现流变应力的突变，尤其是当带材薄而轧制速度快时，末架精轧机产生的非均匀变形可能导致带材跑偏和板形缺陷。此外，在奥氏体和铁素体共存的情况下进行轧制，会引起带钢力学性能不均匀和最终产品厚度的波动(流变应力的变化引起轧制力的变化，使厚度控制难度加大)。


　　铁素体轧制技术可以生产直接应用的热轧薄带钢或超薄带钢(替代传统的冷轧退火板)，直接退火、酸洗后热镀锌处理的薄(超薄)热轧带钢，冷轧和退火的热轧软带钢。铁素体轧制的钢种一般为低碳、超低碳钢。