Q345B无缝钢管坯的生产制造生产流程为：炼钢—炼铁—平炉钢(或加热炉钢和吹氧炼钢炉钢)—浇铸—开坯—冷轧园钢—精轧管现阶段中国76~100发电机组的供坯关联按铸钢件尺寸可分成四种种类：

(1)用8.3号大铸钢件经1150初轧，随后二次冷轧成才出精轧管

(2)20英寸(500mm)铸钢件经850或750初轧开坯。随后二次冷轧成才出精轧管;

(3)8英寸(200mm)小铸钢件经500挤压机开坯与冷轧，立即供精轧管;

(4)选用轧钢钢坯，经冷轧后供精轧管。

(5)近年来，以便精轧管便宜化，大力推广co2炼钢炉钢和轧钢坯来生产制造精轧管，可控制成本15%上下精轧管好坏对构造用无缝钢管品质的陶冶：精轧管品质的好坏是酌夺无缝钢管品质的主要要素。冷拔无缝管觉得以便贷款担保破孔全过程的有效开展和得到高品质的无缝钢管，必不可少对精轧管的几何图形规格，高倍机构和表层情况等明确提出严苛的规定。

精轧管直徑过大或椭圆形渡过大，会使破孔时咬入标准受到影响，还会继续因精轧管直徑缩小过多而促进内折的产生。

內部机构重要就是指缩松和中间松散，非金属材料参杂的累积、汽体的成分等。这类规定的严苛水平，随无缝钢管的主要用途和钢材牌号的差别而异。

更为主要的是精轧管的工艺性能，由于在精轧管赴一切残疾人现代都市送到产品无缝钢管上，而且有残疾人的地址不断会酿出应力，根据塑性形变将使残疾人加重、延长。

总的来说要想生产出高品质的无缝钢管物质，把好精轧管质量管控是是十分主要的一步。

达标的精轧管是钢管生产的前提条件。因为斜轧破孔的形变特性，对精轧管品质(尤其是工艺性能)明确提出了严苛的技术标准。

(1)精轧管直徑及容许误差：精轧管直徑为75mm时容许误差为+1.0-0.5mm;精轧管的直徑为80~90mm时容许误差为+0.8—1.3mm;精轧管直徑为95~120mm时容许误差为+1.0—1.7mm。

精轧管长短：一般为2.3~6米(按彼此协议书)。

弯折度：无校直机器设备时部分弯折度每米不超过10mm，总弯折度不超过全长的1.0%。

精轧管头顶部修边度：　　管经直徑不超96mm时，切斜低于6mm;精轧管直徑为95~120mm时，切倾斜度低于8mm。

去皮或剥皮后的精轧管粗糙度Ra为25μm。

超出所述容许误差时，不但使破孔咬入标准受到影响，并且立即危害破孔品质以及挤压机调节。

(2)热轧无缝管生产制造的精轧管工艺性能立即危害到制成品无缝钢管的外工艺性能。在热轧钢管生产制造中，最先要对精轧管表层情况开展严苛查验，精轧管的外表层不允许有结痂、裂痕、发裂、沟纹、伸缩、凹坑、耳子、出气孔、黑点、沙孔及非金属材料参杂等缺点。当缺点深层超出0.7~1.0mm时，缺点不可以随精轧管加温而烧毁，但残余在精轧管表层上的一切缺点都是在破孔形变全过程中拓展，使缺点在无缝钢管表面表面的一切缺点都是在穿轧形变全过程中拓展，使缺点在无缝钢管表面表面加重拉长，以至导致废料。对所述的部分缺点应立即多方面清除，但缺点解决深层不允许超出精轧管直徑的5%。

(3)精轧管高倍机构。精轧管的內部品质在一般状况下都以精轧管的高倍机构为考评根据。对精轧管的高倍机构不需有人眼由此可见≥1级的残留缩松、翻皮、层次、汽泡、沙孔、非金属材料参杂、小白点及裂痕等。对一般松散、管理中心松散、缩松、皮下组织泡等缺点经规范试件定级后，不可超出以下规定：　　生产制造一般主要用途的一般碳素钢管的精轧管　　一般松散≤四级　　管理中心松散≤三级　　缩松≤三级　　皮下组织汽泡深层≤2mm　　生产制造高压锅炉管、铝合金结构管的精轧管　　一般松散≤2级　　管理中心松散≤2级　　缩松≤2级　　皮下组织汽泡深层不允许有(4)精轧管的显微镜机构。对生产制造特别要求的铝合金与高合金管常用的精轧管，除查验高倍机构外，也要开展显微镜机构(即金相分析低倍机构)的检测，以测量非金属材料参杂物(如硫酸盐、金属氧化物及渗碳体)的成分及遍布形状，辨别带条状机构与渗碳层等。