近年来出现枯竭的石油发展趋势，深入挖掘石油的深度浅井被视为清洁能源，与普通天然气和石油的开发不同，地下深处使用的材料必须可以承受恶劣环境的需要。钢管在这类条件下能承受更多的高温和高压环境，同时需要尽可能的提高效率和减少对环境的影响。

　　

　　这种称为シームレシス钢管加工设计十分必要。数值模拟技术大大有助于制造技术的发展。

　　

　　如下所示的例子是住友金属相比其他公司制造条件采用的厚度方向易用性和缺陷非均匀的控制。验证厚度条件，住友金属优化的阵列模具的管状形状下能够很出色地数值模拟多端口类型的零件。一体化制造在マンドレルミル中的无缝管管轧制能伸出更长、厚度更薄的管产品直到完成。很多高等级钢合金元素的热可行性能可能造成各种缺陷。使用マンドレルミル数值模拟技术应用设计组合的最优能够提供高等级钢良好的过程稳定性。

　　

　　无缝管在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔。再送至自动轧管机上继续轧制。最后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。