1 序言 904L是为处理盐酸的浸蚀而开发设计运用的非常奥氏体不锈钢不锈钢板，其耐过热蒸汽下一切浓度值、一切溫度冰醋酸的浸蚀，具备优质的耐应力腐蚀和应力腐蚀工作能力，其无缝钢管材料|成分|特性接近一般奥氏体不锈钢不锈钢板与镍基高温合金中间，Mo、Cu等铝合金原素成分较高。为把握904L的电焊焊接特性，人们对这类原材料开展了数次焊接方法实验，最后明确了有效的焊接方法主要参数，并在设备维修中获得了取得成功运用。 2 904L的电焊焊接特性 2．1 具备优良的耐应力腐蚀工作能力 依据“晶间贫铬”基础理论，当奥氏体不锈钢不锈钢板的碳成分高过0．08％时，在加温全过程中，饱和的碳能以Cr23C 的方式沿晶界溶解，非常容易导致晶间贫铬，进而减少奥氏体不锈钢不锈钢板的耐晶问浸蚀工作能力；但当奥氏体不锈钢不锈钢板的碳成分小于0．02％ 一0．03％时，则碳所有融解在奥氏体不锈钢中，即便在450—850℃中间加温， 晶界也不会产生“贫铬区”而造成应力腐蚀。因为非常奥氏体不锈钢不锈钢板904L的碳成分低于0．03％ ，在电焊焊接时选用较小的电焊焊接热键入，加速制冷速率，与浸蚀物质触碰的焊接最终电焊焊接，基础能够清除应力腐蚀状况。 2．2 具备较高的热裂痕敏感度 与其它不锈钢板对比，奥氏体不锈钢不锈钢的焊接时有很大的热裂痕敏感度，关键与下列好多个特性相关： 第一，奥氏体不锈钢不锈钢板的传热系数小，热膨胀系数大，在电焊焊接部分加温和制冷标准下，对接焊缝位置的高溫等待时间较长，焊接金属材料及近缝区在高溫时承担较高的拉申地应力与拉伸应变，在制冷全过程中可产生很大的拉应力，焊接金属材料凝结期问存有很大拉应力是造成凝结裂痕的必备条件；第二，奥氏体不锈钢不锈钢板易产生专一性强的柱状晶的焊接机构，一些危害杂原素易在晶间产生低溶点的液态膜，进而造成焊接凝结裂痕。以便避免奥氏体不锈钢不锈钢板焊接中造成热裂痕，可采用下列对策：①严控原材料中硫、磷等危害残渣的成分；②选用可以产生焊接双相机构的焊条，进而弄乱奥氏体不锈钢柱状晶的专一性，降低了晶间低溶点共晶的缩松量；③选用标准线动能、窄焊缝技术性，提升溶池的制冷速率。 2．3 具备一定的应力腐蚀裂开趋向 奥氏体不锈钢不锈钢板因为传热性差和热膨胀系数大，电焊焊接时候造成很大的电焊焊接拉申地应力，而拉申地应力的存有是应力腐蚀裂开不能缺乏的关键标准，在浸蚀物质的功效下，904L的对接焊缝有一定的应力腐蚀裂开趋向。相关实验说明，对接焊缝超温区对应力腐蚀裂开更为比较敏感。 3 904L的焊接方法 2 904L的电焊焊接 3．1 焊接工艺 904L电焊焊接一般 选用钨极氩弧焊，电孤动能大，发热量集中化；并且有氩气旋的制冷功效，热危害区小，有益于提升对接焊缝的抗应力腐蚀工作能力，另外电焊焊接品质平稳，焊接成形好，且无溅出和炉渣。 3．2 电焊焊接清除与电焊焊接维护 电焊焊接时要留意以下内容：①对接焊缝表层和焊条表层务必清理，避免空气污染物熔人焊接；②高溫溶池和高溫焊缝务必获得氩气的合理维护，避免焊接金属材料的空气氧化。焊接前，人们对试样的焊缝两边2O～30 mm范畴内均用磨光机开展清除，并且用对焊缝及焊条开展清洗，以除去其表层的残渣及空气氧化膜等。为确保焊接反面获得充足的维护，人们用6 2铝合金板制做了专用型反面保护器。 3．3 焊接方法实验 二保焊机型号规格为川焊ZX7—500STG，焊条采用同材料904L焊条，规格型号为 2．0。钨极选用WC一20型钍钨，规格型号为 2．0，喷头选用 12陶瓷喷嘴。试样规格型号为‘重，168×7、长125 mm一对，电焊焊接部位选用水准旋转。试样焊缝选用机械加工制造方式 。水管组对时应使其内腔齐平，专业对口错边量不可超出水管壁厚的10％ ，且不可超过1 mm。汽体保护器应置放在焊接反面多方面固定不动，反面维护汽体应提早通人，并维持相对的总流量。焊接方法主要参数：焊接工艺，W；开关电源旋光性，DC ；钨极直徑， 2；电焊焊接电流量，8O一100 A；电焊焊接工作电压，10～12V；气体压力，反面：6—10L／min，反面：6—8 L／min；电焊焊接速率，2O一40 cm／min。 3．4 常见问题 电焊焊接时要选用小电流量、低压、窄焊缝，迅速焊；内搭焊时为确保与根处焊接优良，焊接不可以太厚，收弧时要成丘陵地形形；熄弧时应铺满弧坑，如出現收拢孔或弧坑裂痕，务必用角磨机磨去重焊；因904L热裂痕敏感度较强，双层电焊焊接时务必操纵其层问溫度不可超过6O℃ 。为加速焊接的制冷速率，焊后可选用水开展强制性制冷。 3．5 焊接检测 电焊焊接结束后，人们根据JB4708(钢质高压容器焊接方法鉴定》的要求对试样开展了检测。焊接表层无出气孔、焊疤、凹痕、错口等缺点，焊波匀称，焊接金属材料与对接焊缝衔接圆润，对电焊焊接实验试样开展100％RT检测，結果合乎JB4730(高压容器无损检测技术》规范的Ⅱ级规定，未发觉未焊接、裂痕等缺点。对试样开展拉伸实验及面弯、背弯实验結果均合乎特性规定。 4 运用实际效果 2006年1O月，在某工厂化工厂生产车间有机溶剂脱干塔BT403维修全过程中，生产车间工作人员发觉该机器设备材料为904L的人口数量分派管焊接产生比较严重浸蚀，需开展修补。人们根据所述加工工艺主要参数对对接开展了电焊焊接修补，应用实际效果优良，该机器设备运作迄今未产生浸蚀状况。

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