电焊焊接不锈钢板U型管时,关键是其枝晶专一性强,热膨胀系数大,电焊焊接制冷时收拢地应力大,非常容易出現热裂痕,而且形变趋向大。制造中避免不锈钢板U型管热裂痕的对策有:选用焊接金属材料为铁素体-铁素体双相机构的焊丝电焊焊接低合金钢U型管;选用低氢焊丝促进焊接金属材料晶优化,减少焊接中危害残渣,提升焊接的粘聚性;采用尽可能迅速的焊速,等候不锈钢板U型管焊层制冷后再焊下一道,以减少焊接超温;不锈钢板U型管电焊焊接完毕或终断时,收弧要慢,铺满弧坑,避免弧坑裂痕;采用较小的电焊焊接电流量。
当不锈钢板U型管对接焊缝及热危害区在450~850℃溫度维持一定時间后, 将会在晶界会溶解Cr的渗碳体,产生应力腐蚀趋向。在电焊焊接不锈钢板U型管全过程中,对接焊缝和焊接金属材料的部分地区再此风险溫度区段内滞留时,会给对接焊缝导致应力腐蚀。有时候不锈钢板U型管焊后开展调质处理也会导致应力腐蚀。制造中防止晶界浸蚀的对策有:采用尽量快的电焊焊接速率;焊丝不横着向晃动;多焊缝时,等前一焊缝制冷到60℃上下时再焊下一道;与浸蚀物质触碰的焊接最终电焊焊接;尽量避免不锈钢板U型管对接焊缝在风险溫度范围之内滞留的時间。
铁素体型不锈钢板U型管在加温和制冷全过程中不产生改变,不容易造成热处理硬底化状况。被加温到950℃左右的一部分(焊接及热危害区)晶体长大了趋向比较严重,且不可以用焊后调质处理的方式使不锈钢板U型管粗壮晶体优化,连接头延展性减少,提升冷裂趋向。焊接及热危害区当在400~600℃溫度范围之内滞留,非常容易出現475℃延性。在650~850℃溫度区段滞留,则易造成σ相溶解脆裂。不锈钢板U型管电焊焊接时要留意所述2个溫度区段的加温和制冷速率。600℃左右短时间加温后空冷可清除475℃脆裂;加温至930~980℃激冷,可清除δ相溶解脆裂。电焊焊接不锈钢板U型管可加热可避免裂痕造成。
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