电焊焊接不锈钢板U型管时，关键是其枝晶专一性强，热膨胀系数大，电焊焊接制冷时收拢地应力大，非常容易出現热裂痕，而且形变趋向大。制造中避免不锈钢板U型管热裂痕的对策有：选用焊接金属材料为铁素体-铁素体双相机构的焊丝电焊焊接低合金钢U型管；选用低氢焊丝促进焊接金属材料晶优化，减少焊接中危害残渣，提升焊接的粘聚性；采用尽可能迅速的焊速，等候不锈钢板U型管焊层制冷后再焊下一道，以减少焊接超温；不锈钢板U型管电焊焊接完毕或终断时，收弧要慢，铺满弧坑，避免弧坑裂痕；采用较小的电焊焊接电流量。

当不锈钢板U型管对接焊缝及热危害区在450～850℃溫度维持一定時间后, 将会在晶界会溶解Cr的渗碳体，产生应力腐蚀趋向。在电焊焊接不锈钢板U型管全过程中，对接焊缝和焊接金属材料的部分地区再此风险溫度区段内滞留时，会给对接焊缝导致应力腐蚀。有时候不锈钢板U型管焊后开展调质处理也会导致应力腐蚀。制造中防止晶界浸蚀的对策有：采用尽量快的电焊焊接速率；焊丝不横着向晃动；多焊缝时，等前一焊缝制冷到60℃上下时再焊下一道；与浸蚀物质触碰的焊接最终电焊焊接；尽量避免不锈钢板U型管对接焊缝在风险溫度范围之内滞留的時间。

铁素体型不锈钢板U型管在加温和制冷全过程中不产生改变，不容易造成热处理硬底化状况。被加温到950℃左右的一部分（焊接及热危害区）晶体长大了趋向比较严重，且不可以用焊后调质处理的方式使不锈钢板U型管粗壮晶体优化，连接头延展性减少，提升冷裂趋向。焊接及热危害区当在400～600℃溫度范围之内滞留，非常容易出現475℃延性。在650～850℃溫度区段滞留，则易造成σ相溶解脆裂。不锈钢板U型管电焊焊接时要留意所述2个溫度区段的加温和制冷速率。600℃左右短时间加温后空冷可清除475℃脆裂；加温至930～980℃激冷，可清除δ相溶解脆裂。电焊焊接不锈钢板U型管可加热可避免裂痕造成。

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