1 电焊焊接性解析
(1)1Cr18Ni9Ti 不锈钢板φ133×11mm 大管水准固定不动全部位对接焊缝适用于核电设备及一些化工机械设备中必须耐高温耐酸性的管路中，电焊焊接难度系数较高，对对接焊缝品质规定很高，内表层规定成型优良，突起适度，不内凹，焊后规定PT、RT检测。过去均选用TIG焊或手工电弧焊，前面一种高效率低、成本增加，后面一种品质无法确保且高效率低。为既保质保量又提高工作效率，选用TIG内、外填丝法焊最底层，MAG焊添充及盖整体面层，使品质、高效率都获得确保。

(2)1Cr18Ni9Ti 不锈钢板热变形率、电导率均与碳素钢及高合金钢区别很大，且溶池流通性差，成型较弱，非常在全部位电焊焊接时更突显，过去对MAG（Ar+1%~2% O2）焊不锈钢，一般只用以平焊及平角焊，未见全部位焊的报导及材料。在MAG焊全过程中，焊条外伸长短务必低于10mm，焊晃动力度、頻率、速率及边沿等待时间相互配合适度，姿势协调一致，随时随地调节焊视角，使焊接表层边沿焊接齐整，成型美观大方，以确保添充及盖整体面层品质。
2 焊接工艺及焊接前提前准备
2.1 焊接工艺

　　材料为1Cr18Ni9Ti，管材规格型号为φ133×11 mm，选用手工制作钨极氩弧焊内搭，混合气（CO2+Ar）维护焊添充及盖面焊，立往上的水准固定不动全部位电焊焊接。

2.2 焊接前提前准备

（1）清除油、废弃物，将焊缝面及周边10 mm内修打磨金属质感。

（2）查验水、电、供气是不是通畅，机器设备及附注应情况优良。

（3）按规格开展装配线，精准定位焊选用肋板固定不动（2点、7点、11点为肋板固定不动），也可选用焊缝内精准定位焊，但务必留意精准定位焊品质。

（4）管内充氩气维护。

（5）水管装配线精准定位图见下面的图。

图
3 TIG焊加工工艺
3.1 电焊焊接主要参数

选用φ2.5 mm的Wce-20钨极，钨极外伸长短4~6 mm，不加热，喷头直徑12 mm，其他主要参数见表1。
表1 TIG焊加工工艺主要参数

3．2 操作步骤

（1）水管连接水准固定不动焊接是全部位电焊焊接。因而电焊焊接难度系数很大，为避免仰焊內部焊接内凹，打最底层人们选用仰焊位置（六点两边各60°）内填丝，立、平焊位置外填丝法开展焊接。

（2）引弧前应先往管内充氩气将管中气体换置整洁后再开展电焊焊接，电焊焊接全过程中焊条不可以与钨极触碰或立即深层次电孤的弧柱区，不然导致焊接夹钨和毁坏电孤平稳，焊条顶端不可释放自然保护区，以防止空气氧化，危害品质。

（3）由过6点5mm处起焊，不管哪些部位的电焊焊接，钨极必须垂直平分水管的枢轴，那样能尽快操纵溶池的尺寸，并且可让喷头匀称地维护溶池不被空气氧化。

（4）电焊焊接时钨极端化部离焊接件间距2 mm上下，焊条要沿着焊缝顺着水管的相切送至溶池的前端开发，运用溶池的高溫将焊条熔融。电孤点燃后，在焊缝一端加热，待金属材料熔融后马上送第一滴焊条熔融金属材料，随后电孤摆放在焊缝另一端，给送第二滴焊条熔融金属材料，使二滴炼钢炉联接产生焊接的基石，随后电孤作横着晃动，两侧稍加滞留，焊条匀称地、时断时续地送入溶池往前焊接。

（5）在填丝全过程中切忌搅乱氩气气旋，停弧时留意氩气维护溶池，避免焊接空气氧化。焊后半圈时，电孤熔融前半圈仰焊位置，待出現熔孔时给送焊条，前几滴能够多给点焊条，防止连接头内凹，之后按一切正常电焊焊接。

（6）12点结束处打磨抛光成陡坡状，焊至陡坡时，中止给丝，用电孤把陡坡处熔化成熔孔，最终收边。留意焊到后半圈剩一小半时要减少內部维护气体压力到3 L/min，以避免标准气压过大进而焊接内凹。

3．3 普遍缺点的造成缘故及防止

（1）未熔透：电焊焊接电流量小，根处空隙小，电焊焊接速率过快、焊视角异常等均易造成未熔透的缺点。根处空隙一定不可以低于3.5 mm，适合的电焊焊接电流量和恰当调节焊视角就可防止造成未熔透。

（2）空气氧化比较严重：内搭焊时，管内充压设备无法具有优良的维护功效，焊接反面将空气氧化；电焊焊接全过程中对溶池及焊条边缘维护欠佳，或焊条表层有空气氧化残渣也将会空气氧化比较严重。加氧设备尽量与水管对严，不可以留出空隙，水管的空隙用耐热锡锡纸贴上，防止焊接空气氧化。

（3）焊瘤、夹钨：电焊焊接全过程中，若焊条边缘在高溫全过程中摆脱了氩气自然保护区，在气体中被空气氧化，当再度电焊焊接时被空气氧化的焊条边缘未清除，又送进溶池中，在断口实验中判为焊瘤；若钨极长短外伸过多，焊姿势不平稳，钨极与焊条或钨极与溶池碰撞后，又未停止电焊焊接，进而导致夹钨。因水管是圆的，焊、送丝视角要随时随地转变，因此技巧一定要稳、准，就能防止焊瘤、夹钨的状况。

（4）内凹：装配线空隙小，电焊焊接全过程中焊晃动力度大，导致电孤发热量不可以集中化于根处，造成了反面焊接小于试样表层的内凹状况。电孤发热量尽可能集中化于根处，仰焊位置多给点焊条可防止内凹。
4 MAG焊加工工艺
4．1 电焊焊接主要参数
　　喷头直徑20 mm，喷头至试样间距6~8mm，虚梁溫度≤150 ℃。焊接薄厚11 mm，其他加工工艺主要参数见表2。
表2 MAG焊加工工艺主要参数

4．2 操作步骤
（1）焊接前留意喷头，导电嘴是不是清除整洁，气体压力的尺寸是不是适合，清除打最底层表层，操纵虚梁溫度。

（2）因添充、盖整体面层用汽体维护焊，焊条外伸长短的长度对电焊焊接全过程的可靠性危害很大，焊条外伸长短越长，焊条阻值扩大，焊条超温而成段熔融，結果电焊焊接全过程不平稳，金属材料溅出比较严重，焊接成型欠佳，对溶池的维护不太好；焊条外伸长短过短，则电焊焊接电流量扩大，喷头与钢件的间距减少，电焊焊接视野不清，焊缝成型欠佳，另外若焊条外伸长短过短，还会使喷头超温，导致溅出物黏住或阻塞喷头，进而危害气体压力。

（3）电焊焊接时，焊视角要跟水管中心线竖直，由于水管是圆的，因此焊视角要随时随地转变，那样才可以确保焊接品质，防止焊接造成出气孔、焊瘤等状况。电焊焊接时选用小半月形晃动，两边稍加滞留稳弧，正中间速率偏快，那样能够防止焊出的焊接突起、不整平；上、下连接头必须翻过轴线5~10 mm，后半圈添充、盖面仰焊连接头时，可把前半圈引弧电焊焊接部位磨一个缓坡，使后半圈连接头时不至于造成缺点；添充时，要留意焊缝边沿不必被电孤擦破，以便盖整体面层电焊焊接。盖面时，应在焊缝边沿稍加间断，以确保溶池与焊缝尽快焊接，电焊焊接全过程中，焊的晃动力度和頻率要相一致，以确保盖整体面层焊接表层规格和边沿焊接齐整。

4．3 普遍缺点的造成缘故及防止

（1）空气氧化：MAG线动能很大，层温较高，或焊条表层有空气氧化残渣，都是造成空气氧化。焊接前清除整洁，操纵层柔和用较小的线动能都可以防止空气氧化。

（2）焊瘤：焊视角有误，或两侧等待时间不足，均非常容易造成焊瘤。

4．4 混合气

Ar+1%~2%O2适用平焊及平角焊，而全部位焊接成型很差，所有在焊缝正中间呈突起状，尤其仰焊部位更为严重，乃至使下一层没法开展电焊焊接，但在维护气里加一定量的CO2后状况明显改善，经人们数次调节实验觉得Ar中添加18%~25%的CO2比较适合，最终采用75%Ar+25% CO2，综上所述CO2多一点能够具有制冷功效，进而使焊接不会突起，做到成型优良的实际效果。
5 焊后检测
最先开展外型检测，达标后开展高质量检测及特性检测。

本加工工艺运用TIG焊电孤平稳，分区规划好，品质优秀的特性开展最底层电焊焊接，再用MAG焊开展全部位添充及盖整体面层电焊焊接，相近加工工艺已在某商品稳压电源中运用，其实际效果优良，这一高品质及效率高紧密结合的加工工艺最该在大管连接中营销推广应用。

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