生铁调质处理的用意取决于两层面：一是修改常规分配，改善生铁作用，二是清除铸造件地应力。
　　一、时效性
　　锻造系统进程中铝压铸件从外至内制冷速率不一样，组成锻造热应力，若不清除，在钻削生产加工及应用系统进程中它会使零件形变甚至裂开。
　　二、改善铝压铸件全体人员作用为用意调质处理
　　为改善铝压铸件全体人员作用经常出现清除白口淬火，发展耐心的球墨铸件淬火，发展球墨铸件抗压强度的淬火、热处理等。
　　1、清除白口淬火
　　一般灰铸铁或球墨铸件表层或厚壁处于锻造系统进程因其制冷速率过快展现白口，铝压铸件没法钻削生产加工。为清除白口降低强度常将这种铝压铸件从头开始加温到共析溫度左右（一般880～900℃），并隔热保温1～2h（若生铁Si含水量高，時刻可短）开展淬火，渗碳体溶解为高纯石墨，再将铝压铸件迟缓制冷至400℃-500℃公布空冷。在溫度700-780℃，即共析溫度相邻不适合冷速很慢，便于渗碳体过多的变化为高纯石墨，降低了铝压铸件抗压强度。
　　2、发展耐心的球墨铸件淬火
　　球墨铸件在锻造系统进程中此一般灰铸铁的白口趋向大，热应力也很大，铝压铸件没办法获得质朴的铁素体或铁素体常规，为发展铝压铸件的延展性或耐心，常将铝压铸件从头开始加温到900-950℃并隔热保温考虑時刻开展高溫淬火，再炉冻到600℃公布转冷。系统进程中常规中的渗碳体溶解出高纯石墨，自铁素体中分离出来高纯石墨，这种高纯石墨聚集于原球形高纯石墨周边，常规全变换为铁素体。
　　3、发展球墨铸件抗压强度的淬火
　　球墨铸件淬火的用意是将常规分配变换为细的铁素体分配。加工工艺系统进程是将常规为铁素体及铁素体的球墨铸件件从头开始加温到850-900℃溫度，原铁素体及铁素体变换为铁素体，并有一部分球形高纯石墨融解于铁素体，经隔热保温后空冷铁素体变化为细铁素体，因此铸造件的抗压强度发展。
　　4、球墨铸件的热处理并淬火解决
　　球墨铸铁件做为滚动轴承要求更高的强度，常将铝压铸件热处理并超低温淬火解决。加工工艺是：铸造件加温到860-900℃的溫度，隔热保温让原常规如数铁素体化后再在油或熔盐中制冷进行热处理，后经250-350℃加温隔热保温淬火，原常规变换为淬火奥氏体及残余铁素体分配，原球形高纯石墨样子不会改变。解决后的铸造件具备高的强度及必然耐心，保存了高纯石墨的光洁作用，耐磨损作用更加改善。
　　5、球墨铸件的等温热处理解决
　　球墨铸件的等温热处理解决用意取决于让铝压铸件的常规分配变换为坚韧的下马氏体分配，强度极限可跨越1100MPa，冲击性耐心AK≥32J.工艺处理是：将球墨铸件件加温到830-870℃溫度隔热保温常规铁素体化后，资金投入280-350℃的熔盐中隔热保温，让铁素体一部分变化为下马氏体，原球形高纯石墨不会改变。获得高韧性的球墨铸件。
　　所述生铁调质处理标出：铝压铸件调质处理只有修改常规分配，不可以修改高纯石墨的样子及散播，机械设备作用的更改是常规分配的更改所导致的。(完)

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