高钨不锈钢板可普遍用以高精密的仪器设备中，尤其航空公司商品中功效挺大。高钨不锈钢板零件电硬质氧化可提升其强度、耐磨性能、耐蚀性等，但易出現漏镀、部分偏薄等缺点。本工作中选用一些独特加工工艺对策来确保航空公司商品中高级钨不锈钢板零件电硬质氧化的品质。

    1、加工工艺

    1.1镀铬工艺步骤

    零件→吹湿砂→偏碱除油→开水洗→凉水洗→活性→凉水洗→不锈钢→除氢。

    1.2不锈钢前解决

    (1)吹湿砂高钨不锈钢板的物理性质很平稳，不容易被活性。在前解决中采用吹湿砂解决，以活性其表层。与烘干砂对比，吹湿砂能使高钨不锈钢板表层更准，更合适于高精密零件，另外还具备环境污染小的优势。吹湿砂的零件在清理后可马上开展电不锈钢，接下去的去油和活性工艺流程可省去，若也要开展别的工艺流程，则在烘干后再开展别的的工艺流程。

    (2)除油高钨不锈钢电镀铬前的去油和基本不锈钢的去油加工工艺方式大致同样，能够采用溶剂除油、光电催化除油、有机化学除油的方式，零件表层务必清理至收缩水不碎。若选用光电催化除油应防止负极除油防止氢脆产生。

    本实验选用的去油方式为：Oakite45～60g/L，50～60℃，10～12min。

    (3)活性除油后活性不可或缺，以确保电堆积硬铬时具备优良的结合性。高钨不锈钢板的活性在2530mL/LH2SO4(p=1.84g/cm3)水溶液中开展，室内温度下预浸2～5min就可以。

    1.3电硬质氧化

    与一般不锈钢板材电硬质氧化同样，在电镀工艺前解决不镀一部分开展绝缘层维护，零件经前解决后渗入50～60℃的开水中加热，使零件的溫度与电硬质氧化镀液的溫度趋向一致。零件应感应起电人槽，选用台阶小电流量。台阶小电流量尺寸因总面积不一样需作相对的调整，总面积钟头台阶小电流量应减少，总面积大时台阶小电流量应扩大。对样子繁杂的零件，常用的台阶小电流量等待时间较长，且等待时间随电流量的扩大而减少，实际效果非常好。

    控制器盖零件(原材料为AMS5616，摩尔质量为0.17%C，13%Cr，2%Ni，3%W)底平面图电硬质氧化时，因为底平面图样子(见图1)比较繁杂，尽管选用吹湿砂活性表层，但由于电镀工艺全过程中零件内壁水溶液供应量不够，底平面图的活性不足充足，会出現一圈小总面积漏镀。传统式的台阶小电流量不可以彻底处理漏镀难题。如选用滞留长时间台阶小电流量法(5A滞留15min，10A滞留10min，15A滞留5min)。不锈钢板易钝化处理，堆积铬全过程赢过电位差较小，相对性于一般不锈钢板不容易被活性。滞留长时间的台阶小电流量合闸使负极(即零件和挂具)在很长一段时间内造成很多的新绿色生态氢原子，且伴随着电流量的扩大，新绿色生态氢原子会相对地提升。这种新绿色生态氢原子具备挺高的复原工作能力，使不锈钢板表层的镀层不断获得复原，进而使零件表层获得活性，特别是在是台阶小电流量中的大电流量能充足活性零件的繁杂位置。

    滞留长时间的台阶小电流量合闸再加吹湿砂的前解决不但有益于提升涂层与常规的结合性，更有益于确保涂层的详细，保证电镀工艺品质。本工艺处理对不锈钢板常规的损害是不大的。自此用1.5～2.0倍的一切正常电流强度冲击性镀30～60s，可在较短期内内转化成高密度且结合性优良的薄铬层。针对样子较繁杂的零件这类冲击性镀是不可或缺的，它可合理地确保涂层的一致性，在这里以后恢复过来电流强度开展电硬质氧化。

    1.4镀后处理工艺

    零件电硬质氧化解决后务必在4h内开展除氢解决，溫度为190qC，時间3h，以避免氢脆。

    2、依据

    高钨不锈钢板铝合金电硬质氧化加工工艺因钨含水量较高而具备多样性，选用吹湿砂和滞留长时间台阶小电流量合闸2种独特方式解决，较切实解决了零件非常是繁杂零件的漏镀难题，且结合性好，对不锈钢板常规损害小。用本加工工艺电硬质氧化合乎特性技术标准：试片破裂后，无不锈钢层与常规分离出来;在占地面积为0.098m2上带不超出15个单独点或凹痕且深层不超8.47×10-3m;强度≥850HV。

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