缝隙腐蚀介绍

缝隙腐蚀，就是指在金属结构间隙处产生黑斑或溃烂形的宏观经济蚀坑，它是一种部分浸蚀，常产生在密封圈、铆合、螺栓连接的接口处，或者钢筋搭接的对接焊缝、高压闸阀、沉积的铜片间等处。缝隙腐蚀造成的缘故是：浸蚀物质遮盖在相连产生的间隙处，及其物质外扩散受限制等，造成该间隙处的物质成份和浓度值与周边对比区别挺大，慢慢产生“阻塞充电电池浸蚀”。

其特性有：

1、缝隙腐蚀可产生在全部金属材料和铝合金上；

2、可产生在一切腐蚀性水溶液中；

3、缝隙腐蚀临界值电位差比点浸蚀电位差更低；

4、间隙总宽务必使腐蚀性水溶液能进到间隙内，另外又窄到水溶液停滞不前在间隙内，才可以产生缝隙腐蚀，一般的比较敏感总宽为0.025~0.1mm。

缝隙腐蚀全过程一般能够 分成原始环节和发展趋势环节。原始环节时，间隙內外的金属表层 开展着金属材料阳极氧化融解和氧的负极去极化反映。因氧在间隙中没法与外部开展互换，快速耗费且无法获得填补，因而氧化还原反应迅速停止，缝內外产生氧浓差充电电池。而间隙内金属材料的阳极氧化融解全过程还在继续，而氧复原的负极反映已所有迁移到间隙外金属表层 开展，这时大负极(缝外)与小阳极氧化（缝内）的总面积关联，又使缝内金属材料融解反映加快，二次浸蚀物质逐渐在缝接沉积，发展趋势变成典型性的阻塞充电电池，这时缝隙腐蚀进到发展趋势环节。发展趋势环节，很多融解的带正电荷的金属材料电离堆积在缝内水溶液中，而本身水溶液中硫酸盐入迁缝内的维持点中性化，另外产生金属材料酸盐，然后产生氟化物水解反应，使酸值提升，pH减少，进一步推动了间隙内金属材料阳极氧化融解。这一全过程不断循环系统，称作缝隙腐蚀的自催化反应全过程。

因此针对缝隙腐蚀的安全防护，关键能够 参照以下内容：

第一点，有效设计方案，防止间隙。比如：电焊焊接好于铆合；对接焊好于搭焊；电焊焊接是一定要保质保量，防止焊孔；螺丝紧密连接构造时，能够 选用低硫橡皮擦密封圈、高密度的填充料，接合面还要镀层安全防护。除此之外，防止存水区是设计方案时应当要考虑到的事儿；维护保养时，应勤奋清除，不可以留有污渍。

第二点，间隙没法防止时，能够 选用管道阴极保护法。如同在海面中，选用放弃锌极或镁极这种开朗性较为大的。但是一点要留意，采用这类方式时，要留意氢脆难题。

第三点，充分考虑缓蚀剂较难进到间隙，因此能够 在接合面上刷上加上缓蚀剂的漆料，比如，针对不锈钢板材，应用加上PbCrO4的漆料；针对铜片，可选用浸有液相缓蚀剂的包装袋分隔；针对铝，应用加上ZnCrO4的漆料。因“材”而异。说的就这样。

第四点，选用适合的原材料，针对一些关键构件，抗缝隙腐蚀工作能力极强的原材料能够 优先选择考虑到，例如高铬高钼的不锈钢板等。

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