淬火延性

淬火延性，就是指 热处理钢淬火后出現延展性降低的 状况。热处理钢在淬火时，伴随着淬火溫度的上升，强度减少，延展性上升，可是在很多钢的淬火溫度与 断裂韧性的关联曲线图中出現了2个低潮期，一个在 200~400℃中间，另一个在450~650℃中间。随淬火溫度的上升，断裂韧性反倒降低的状况，淬火延性可分成第一类淬火延性和第二类淬火延性。

淬火延性，淬火延性可分成第一类淬火延性和第二类淬火延性。

第一类淬火延性别称不可逆性淬火延性，超低温淬火延性，关键产生在淬火溫度为250～400℃时，特点：

1、有可逆性。

2、与淬火后的制冷速率不相干；

3、断口为沿晶延性断口。造成这种情况的缘故有三种：

1）残留A变化基础理论

2）马氏体溶解基础理论

3）残渣偏聚基础理论。其没法清除,没有这一溫度范围之内淬火，沒有可以合理抑止造成这类淬火延性的铝合金原素，可是能够 变弱，比如减少钢中残渣原素的含水量；用Al脱氨或添加Nb、V、Ti等铝合金原素优化A晶体；添加Mo、W等能够 缓解；添加Cr、Si调节溫度范畴（引向高溫）；选用等温热处理替代热处理淬火加工工艺。

第二类淬火延性别称可逆性淬火延性，高溫淬火延性。产生的溫度在400～650℃，特点有：

（1）具备交叉性；

（2）与淬火后的制冷速率相关；淬火隔热保温后，缓冷出現，快冷不出現，出現脆裂后可再次加温后快冷清除。

（3）在脆裂区域内淬火，淬火后脆裂与制冷速率不相干；

（4）断口为沿晶延性断口。

危害第二类淬火延性的要素是：

1）成分

2）A晶粒大小

3）调质处理后的强度。

而造成的原理：

（1）出現淬火延性时，Ni、Cr、Sb、Sn、P等都向原A 晶界偏聚，都集中化在2~3个分子薄厚的晶界上，淬火延性随残渣原素的增加而扩大。

（2）热处理未淬火或淬火没经脆裂解决的，均未发觉铝合金原素及残渣原素的偏聚状况。

（3）铝合金原素Mo能抑止残渣原素向A晶界的偏聚，并且本身也不绕聚。

避免第二类淬火延性的避免方式有：

（1）提升不锈钢板材的纯净度；

（2）添加适量的有利的铝合金原素；

（3）对规格小、样子简易的零件，选用淬火后快冷的方式；

（4）选用亚温热处理（A1~A3）：优化晶体，降低偏聚。加温后为A+F（F为细条形），残渣会在F中生物富集，且F融解残渣原素的工作能力很大，能抑制残渣原素向A晶界偏聚；

（5）选用高溫变形调质处理，使晶体超优化，扩大晶界总面积，减少残渣原素偏聚的浓度值。

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