不锈钢的耐腐蚀性以及类型

1.腐蚀的类型和界定

在诸多的工业生产主要用途中，不锈钢都能出示世人令人满意的耐腐蚀性能。依据应用的工作经验看来，除机械设备无效外，不锈钢的腐蚀具体表现在：不锈钢的一种比较严重的腐蚀方式是部分腐蚀（亦即应力腐蚀开裂、点腐蚀、晶间腐蚀、腐蚀疲惫及其间隙腐蚀）。这种部分腐蚀所造成的无效例证基本上占无效例证的一半左右。实际上，许多无效安全事故是能够 根据有效的选料而给予防止的。

应力腐蚀开裂（SCC）：就是指承担应力的铝合金在腐蚀性自然环境中因为烈纹的拓展而共生无效的一种通用性专业术语。应力腐蚀开裂具备延性断口晶相，但它也将会产生于延展性高的原材料中。产生应力腐蚀开裂的必备条件是要有拉应力（无论是残留应力還是另加应力，或是二者并行不悖）和特殊的腐蚀物质存有。型纹的产生和拓展大概与拉应力方位竖直。这一造成应力腐蚀开裂的应力值，要比沒有腐蚀物质存有时原材料破裂所必须的应力值小得多。在外部经济上，越过晶体的裂痕称之为穿晶裂痕，而沿晶界扩图的裂痕称之为沿晶裂痕，当应力腐蚀开裂拓展至其一深层时（这里，承担荷载的原材料横断面上的应力超过它在气体中的破裂应力），则原材料就按一切正常的裂痕（在延展性原材料中，一般是根据显微镜缺点的聚合物）而断掉。因而，因为应力腐蚀开裂而无效的零件的横断面，将包括有应力腐蚀开裂的特点地区及其与已微缺点的聚合物相联络的“韧窝”地区。

点腐蚀：是一种造成腐蚀的部分腐蚀方式。

晶间腐蚀：晶体间界是结晶学趋向不一样的晶体间混乱错颌的界城，因此，他们是钢中各种各样溶质原素缩松或金属材料化学物质（如马氏体和δ相）沉定溶解的有益区城。因而，在一些腐蚀物质中，晶体间界将会优先被腐蚀便是不奇怪的。这类种类的腐蚀被称作晶间腐蚀，大部分的金属材料和铝合金在特殊的腐蚀物质上都将会展现晶间腐蚀。

间隙腐蚀：是部分腐蚀的一种方式，它将会发全于水溶液停滞不前的间隙当中或屏蔽掉的表层内。那样的间隙能够 在金属材料与金属材料或金属材料与非金属材料的相接处产生，比如，在与螺栓、地脚螺栓、密封垫、高压闸阀、松脱的表层冲积物及其海生物相连烛的地方产生。

全方位腐蚀：,是用于叙述在全部铝合金表层内以较为均勺的方法所产生的腐蚀状况的专业术语。当产生全方位腐蚀时，材料因为腐蚀而慢慢变软，乃至原材料腐蚀无效。不锈钢在强碱和强酸中将会展现全方位腐蚀。全方位腐蚀所造成的无效难题并不太令人担心，由于，这类腐蚀一般能够 根据简易的侵泡实验或查看腐蚀层面的参考文献而预测分析它。

2.各种各样不锈钢的耐腐蚀特性

304是一种实用性的不锈钢，它普遍地用以制做规定优良综合型能（耐腐蚀和成形性）的机器设备和零件。

301不锈钢在变形时展现出显著的冷作硬化状况，被用以规定较高韧性的各种各样场所。

302不锈钢本质上就是说碳含量更高的304不锈钢的变异，根据冷扎可让其得到较高的抗压强度。

302B是一种含硅量较高的不锈钢，它具备较高的抗高溫空气氧化特性。

303和303Se是各自带有硫和硒的快削不锈钢，用以关键规定快削和表而光浩度提高的场所。303Se不锈钢也用以制做必须热镦的零件，由于在这种标准下，这类不锈钢具备优良的可热处理性。

304L是碳含量较低的304不锈钢的变异，用以必须电焊焊接的场所。较低的碳含量促使在挨近焊接的热危害区中常溶解的马氏体减为至少，而马氏体的溶解将会造成不锈钢在一些自然环境中造成晶间腐蚀（电焊焊接腐蚀）。

304N是一种中氮的不锈钢，加氮是以便提升钢的抗压强度。

305和384不锈钢带有较高的镍，其冷作硬化率低，适用对冷成形性规定高的各种各样场所。

308不锈钢用以制做焊丝。

309、310、314及330不锈钢的镍、铬含量都较为高，为了提升钢在高溫下的抗氧化能和应力松弛抗压强度。而30S5和310S便是309和310不锈钢的变异，所不一样者仅仅 碳含量较低，为了使焊接周边所溶解的马氏体减为至少。330不锈钢拥有 非常高的抗渗氮工作能力和耐热震性．

316和317型不锈钢带有铝，因此在深海和化工自然环境中的抗点腐蚀工作能力大大的地好于304不锈钢。在其中，316型不锈钢由变异包含低碳环保不锈钢316L、中氮的高韧性不锈钢316N及其合硫量较高的快削不锈钢316F。

321、347及348是各自以钛，铌加钽、铌防老化的不锈钢，适合作高溫下应用的电焊焊接预制构件。348是一种适用核动力工业生产的不锈钢，对钽和钻的合量拥有 一定的限定。