0Cr23Ni60Fe14Al 作为中温抗氧化镍基合金，以铬铝复合氧化防护与高镍基体稳定性设计，实现 600-900℃中高温区间的优异抗氧化性与力学性能，广泛应用于工业炉、热处理设备等氧化性环境。其成分体系精准聚焦氧化防护：镍 58%-62% 构建稳定奥氏体基体，确保中温下无相位转变，避免性能突变；铬 22%-24% 与铝 1.5%-2.0% 协同形成Cr₂O₃-Al₂O₃复合氧化膜（厚度 2-2.5μm），900℃静态空气中 1000 小时氧化增重仅 0.08g/m²，是普通 Cr20 合金的 1/4—— 铝元素可降低 Cr₂O₃膜的生长速率，同时提升膜层与基体的结合力，避免高温下膜层剥落；铁 13%-15% 在保证抗氧化性的前提下，优化热加工性能并降低成本，使热变形量可达 65%，较无铁高镍合金提升 20%；碳≤0.08%，避免晶界碳化物析出导致的脆化，杂质硫≤0.015%、磷≤0.02%，减少高温晶界开裂风险。

力学性能适配中温承载需求：室温抗拉强度≥700MPa，屈服强度≥320MPa，延伸率≥25%，冲击韧性≥50J/cm²；800℃时抗拉强度仍保持≥500MPa，100MPa 应力下 1000 小时持久寿命超 200 小时，蠕变率≤0.1%；经 900℃×1000 小时时效后，硬度保持 HB 220-240，无明显软化。复合氧化膜机制是核心优势：通过 X 射线光电子能谱分析，复合膜外层为 Cr₂O₃（占比 70%），阻挡氧气快速渗透；内层为 Al₂O₃（占比 30%），与基体形成冶金结合，即使在 100℃/h 的快速热循环下，膜层剥落率也≤5%—— 这一特性使合金在间歇性加热的工业炉中表现突出，较传统耐热钢的氧化寿命延长 5 倍。

应用场景集中于中温氧化性设备：某大型钢铁企业的连续退火炉辐射管（直径 200mm，长度 6m）采用该合金制造，在 900℃保护气氛中运行 10000 小时，辐射管表面氧化层厚度仅 0.05mm，热效率保持初始值的 92%，使用寿命较 310S 不锈钢辐射管（寿命 2 年）延长 3 倍，每年减少换管停机损失 400 万元；某热处理厂的渗碳炉炉胆（厚度 10mm，容积 5m³），在 850℃、含少量水蒸气的渗碳气氛中，服役 3 年无腐蚀开裂，炉胆变形量≤0.2mm/m，满足精密零件热处理的温度均匀性要求；某垃圾焚烧发电站的余热锅炉过热器管（规格 Φ42×5mm），在 800℃、含 0.1% SO₂的烟气中，运行 2 年腐蚀减薄量≤0.08mm，检修周期从 1 年延长至 3 年，热效率提升 5%。

加工工艺需平衡抗氧化与塑性：熔炼采用电弧炉 + 氩氧脱碳（AOD）工艺，铝回收率≥95%，氧含量≤25ppm，铸锭致密度达 99.8%；热加工温度 1100-1180℃，升温速率 10℃/min，保温 2 小时后锻造，每火次变形量 30%-35%，终锻温度≥1000℃，通过动态再结晶细化晶粒至 ASTM 5-6 级，避免晶粒粗化导致的抗氧化性下降；固溶处理 1050℃×1 小时空冷，冷却速率≥15℃/min，确保合金元素均匀固溶，形成稳定单相组织；焊接选用 ERNiCrAl-3 专用焊丝（含铝 1.8%-2.2%），焊前预热 150℃，热输入控制在 15-20kJ/cm，避免热影响区晶粒粗化，焊后经 1000℃×1 小时退火处理，接头 800℃持久强度达母材 85% 以上，抗氧化性与母材一致；切削加工选用陶瓷刀具（Al₂O₃-TiC），切削速度 60-80m/min，进给量 0.12-0.15mm/r，配合高温切削液，避免加工热量导致局部氧化，表面粗糙度达 Ra1.6μm 以下。