1.4980 是专为 800-1100℃高温热端部件设计的镍基耐热合金，成分体系围绕 “抗氧化 + 抗蠕变” 双重需求优化：镍 60%-65% 为基体核心，凭借稳定奥氏体结构，确保高温下无相变，维持结构完整性；铬 20%-23% 主导高温抗氧化，形成长效防护膜；钨 4%-5% 与钼 2%-3% 协同固溶强化，提升高温抗蠕变能力；辅以 0.5%-1.0% 钛细化晶粒，杂质总含量≤0.5%，其中碳≤0.1%（适量碳与钛形成 TiC 强化晶界）、硫≤0.01%（防止高温热脆）、磷≤0.015%（减少晶间腐蚀风险）。

核心性能适配高温热端需求：室温抗拉强度≥750MPa，1000℃时抗拉强度≥320MPa，1100℃、100MPa 应力下持久寿命超 100 小时；在 1100℃静态空气中 1000 小时氧化增重≤0.18g/m²，远优于 310S 不锈钢（≥1.2g/m²）；1000℃、200MPa 应力下蠕变变形量≤0.2%/1000 小时，是工业炉辐射管、燃气轮机燃烧室、高温热处理工装的理想选材。

铬 - 钨钼协同高温强化机制是 1.4980 的性能灵魂。20%-23% 的铬在合金表面快速生成连续致密的Cr₂O₃氧化膜（熔点 2435℃），与基体结合能超 800MPa，孔隙率≤0.3%，即使在 1100℃高温下，膜层也能稳定存在，避免基体 “灾难性氧化”。若膜层因高速热气流冲刷局部破损，铬元素可在 30 分钟内扩散至表面重新成膜。钨与钼则以固溶形式融入镍基体，增大位错运动阻力，使 1000℃抗蠕变强度比普通镍基合金提升 45%，同时钨能缩小氧化膜与基体的热膨胀系数差异（从纯镍的 13.1×10⁻⁶/℃调整为 11.9×10⁻⁶/℃），减少温度骤变导致的膜层开裂。

实际应用中效果显著：某工业炉制造商将 1.4980 用于辐射管（外径 150mm，壁厚 10mm，长度 3000mm），在 1050℃高温下连续运行 2000 小时，辐射管表面氧化层厚度仅 0.04-0.06mm，无变形或开裂，热效率保持初始值的 95%，而传统 310S 不锈钢辐射管在此工况下 800 小时即因氧化减薄需更换。某燃气轮机厂采用其制作燃烧室衬套（厚度 8mm，内径 200mm），在 1000℃燃气冲刷下运行 1500 小时，衬套内壁无腐蚀或烧损，尺寸偏差≤0.1mm，满足燃气轮机 2000 小时大修周期要求。

加工工艺需匹配高温特性：熔炼采用真空感应炉，选用 99.99% 高纯电解镍与光谱纯铬、钨，全程通 99.999% 高纯氩气防止钨、钼烧损，确保成分均匀；热加工温度控制在 1180-1230℃（此时合金处于单相奥氏体区，塑性达峰值，伸长率≥30%），采用 “多火次小变形” 工艺（每火次变形量 25%-30%），每火次后经 1050℃×1 小时去应力退火，避免应力集中；热处理采用 1150℃×2 小时固溶（空冷）+850℃×4 小时时效（空冷），时效后析出少量 TiC 相强化晶界，硬度达 220-240HB；焊接选用 ERNiCrW-3 专用焊丝，焊前预热至 300-350℃，焊后经 1100℃×1 小时固溶处理，接头抗拉强度达母材 90% 以上，1000℃时持久寿命偏差≤5%。