ZCuPb15Sn8 是铅青铜中 “抗咬合 + 中载减摩” 双核心的中铅中锡牌号，专为中载易断油工况设计，成分严格控制：铜 75%-79% 保障承载韧性；铅 14%-16% 提升减摩与抗咬合能力，是核心功能元素；锡 7%-9% 适度强化基体，平衡耐磨性与塑性；杂质总含量≤0.5%，其中铁≤0.15%（防止 Fe₃Sn₂化合物划伤摩擦副）、硫≤0.01%（避免 PbS 导致热脆）、锌≤0.3%（防止降低抗咬合稳定性）。

核心性能聚焦抗咬合：室温抗拉强度≥200MPa，屈服强度≥120MPa，布氏硬度 55-75HB，摩擦系数（润滑工况，压力 6MPa）0.15-0.19，无润滑短暂工况（≤8 分钟）磨损速率≤0.012mm / 千小时，咬合载荷达 1000N，适配柴油机曲轴轴承、轧钢机轧辊衬套、重型汽车变速箱轴承等场景。

中铅量的抗咬合机制是性能关键。14%-16% 的游离铅相（颗粒尺寸 3-6μm，体积分数 14%-16%）分布更密集，滑动时快速形成 1-1.5μm 厚的铅润滑膜 —— 该膜不仅剪切强度低（≤60MPa），还能通过塑性变形填补摩擦面划痕，避免金属直接接触导致的咬合。某实验显示，其与 40Cr 钢轴的咬合时间比 ZCuPb10Sn10 延长 60%，咬合后损伤面积仅为后者 1/3。7%-9% 的锡通过固溶强化保持基体强度，确保中载（6-8MPa）下无过量塑性变形。

某柴油机厂将其用于 4102 型曲轴主轴承（内径 80mm），2800r/min 转速、7kN 径向载荷下运行 3000 小时，轴承无咬合痕迹，磨损量 0.1mm，满足 10000 小时大修周期。加工采用金属型铸造（复杂件加孕育剂），温度 1010-1050℃，通过电磁搅拌（300r/min）控制铅偏析（偏析度≤5%）；切削用 YG8 刀具，速度 75-95m/min，刀具寿命比 ZCuPb10Sn10 提升 25%。