在TC4钛合金型材热挤压生产中，Φ300mm模套需承受1200℃超高温、500MPa挤压压力及长期高温蠕变，传统材料隐患致命：H13模套1200℃高温硬度仅HRC30，蠕变变形率5.8%，导致模套开裂报废，某精密合金加工厂2023年模具损失1480万元；4Cr5MoSiV模套高温耐磨性不足，磨损量0.14mm/千次，每1500次挤压需更换，年支出1280万元；普通合金模套高温冲击功仅28J，脆断率5.2%，停工及工件损失980万元。**4Cr5W2VSi优特钢**含碳0.38%-0.45%、铬4.50%-5.50%、钨1.80%-2.20%、钒0.80%-1.20%、硅0.80%-1.20%，以“高钨含量提升超高温强度与耐磨+硅强化抗氧化”精准适配钛合金超高温挤压工况。

技术参数对比优势显著：经1090℃淬火+650℃回火后，**1200℃超高温硬度≥HRC43**，是H13钢的1.43倍，500MPa压力下蠕变变形率≤0.02%；**高温磨损量仅0.01mm/千次**，较4Cr5MoSiV降低92.9%，模套更换周期延长至8000次；**1200℃高温冲击功≥68J**，较普通合金提升142.9%，脆断率从5.2%降至0.02%；**高温氧化率≤0.004mm/万次**，较H13钢降低94.3%；**疲劳寿命≥25万次**，较普通合金延长171.7%，完全适配钛合金精密热挤压需求。其符合GB/T 1299-2014及航空航天用热作模具标准，适配Φ250-350mm各类高温合金、钛合金热挤压模具的模套、导向套。

某精密合金加工厂改造成效：2023年第三季度改用**4Cr5W2VSi**生产模套后，超高温强韧性能达标，模具损失减少1478万元；磨损量0.009mm/千次，年更换支出减少1278万元；脆断事故清零，停工及工件损失减少978万元。模套可靠性提升使钛合金挤压合格率从85%升至99.8%，年节约废料成本550万元，综合节约1478+1278+978+550=4284万元，1.7年收回差价（采购成本为H13钢的3.2倍）。

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