QSi1-3 是硅青铜家族中主打 “高塑性 + 轻载精密耐磨” 的通用牌号，成分严格控制为铜 96.5%-98.5%、硅 1.0%-3.0%，杂质总含量≤0.5%，其中铅含量≤0.05%—— 铅会导致热脆，影响热加工性能。1%-3% 的低硅含量通过 “固溶强化 + SiC 弥散强化”，在保留高塑性的同时提升耐磨性，室温抗拉强度 420-470MPa，延伸率 35%-38%，布氏硬度 100-120HB，导电率≥15% IACS，成为精密仪器耐磨件、纺织机械配件、低压电器触点等轻载精密部件的理想选择。

低硅的塑性耐磨机制是其核心优势。硅以两种形式作用于合金：一是固溶入铜基体，通过晶格畸变提升强度；二是与合金中的微量碳形成纳米级 SiC 颗粒（直径 5-8nm），这些颗粒弥散分布，既提升耐磨性（比纯铜高 150%），又不显著损害塑性。低硅含量使合金冷态变形量可达 55%，比高硅合金（如 QSi3-1）高 27%，能实现深冲、薄壁成型等精密加工。在干摩擦的轻载工况（压力 2MPa、滑动速度 0.15m/s）下，磨损速率 0.015mm / 千小时，比纯铜（0.025mm / 千小时）降低 40%，满足精密部件的低磨损需求。

耐蚀性优异，硅促进合金表面形成 Cu₂O-SiO₂复合氧化膜，SiO₂的加入使膜层更致密（孔隙率≤0.3%），抗腐蚀能力远超普通铜合金。在淡水环境中，年腐蚀速率 0.018mm，比黄铜（0.05mm）降低 64%；在纺织厂的高湿环境中，年腐蚀速率 0.02mm，无霉变或氧化发黑。某纺织机械厂的 QSi1-3 罗拉配件（直径 20mm、长度 300mm），在高湿棉纺环境中使用 5 年，表面无锈蚀，磨损量仅 0.03mm，仍保持罗拉的均匀牵伸性能。

加工工艺适配精密成型，满足复杂件生产需求。热加工温度 800-850℃，此时合金塑性达峰值（伸长率≥38%），适合精密锻造，某仪器厂的 QSi1-3 微型耐磨件（尺寸 10×5×2mm），经热锻后尺寸精度达 IT7 级，无需后续切削加工。冷加工性能突出，可实现深冲、冷轧、冷弯等多工序，某低压电器厂的 QSi1-3 触点，经深冲成型后，表面粗糙度 Ra0.8μm，满足触点的导电与接触可靠性要求。焊接采用氩弧焊，选用 ERCuSi-A 专用焊丝（含硅 2%），接头塑性达母材的 82%，无脆化，适合精密部件的连接。

应用中，QSi1-3 的精密特性得到充分发挥。某精密仪器厂的 QSi1-3 测量仪耐磨轴套，在微米级精度的测量设备中使用，长期保持测量误差≤0.001mm；某纺织机械厂的 QSi1-3 配件，使纺织机的维护周期从 6 个月延长至 4 年，减少纱线断头率，充分彰显 “高塑性 + 轻载精密耐磨” 的价值。