QAl11-6-6 是铝青铜中强度最高的牌号之一，成分组成为铜 81%-83%、铝 10%-12%、铁 5.5%-6.5%、镍 5.5%-6.5%，杂质总含量≤0.5%。11% 的高铝含量与 6% 左右的铁镍形成超强复合强化，室温抗拉强度达 950-1000MPa，布氏硬度 280-300HB，远超普通铝青铜，成为矿山、冶金等极端重载耐磨工况的专用材料。

高铝铁镍的超高强度机制是其性能核心。铝与铜形成大量 Cu₃Al 强化相（体积分数达 30%），这些硬质相均匀分布于基体，硬度高达 HV420；铁与镍则形成 Fe-Ni-Al 三元化合物（直径 30-40nm），进一步钉扎位错，使合金强度比 QAl10-5-5 提升 15%。在干摩擦工况下，QAl11-6-6 的磨损速率仅为普通钢的 1/3；在含硬质颗粒（石英砂）的矿浆中，磨损量比 QAl10-5-5 降低 30%。某矿山的 QAl11-6-6 破碎机齿板，破碎花岗岩矿石时，使用寿命达 1500 小时，是高锰钢齿板的 2 倍，且破碎效率稳定，无明显齿形磨损。

力学性能适配极端载荷需求。室温屈服强度 700-750MPa，延伸率 8%-10%，虽韧性略低于低合金铝青铜，但足以承受重载冲击；500℃高温下抗拉强度仍保持 700MPa，某冶金厂的 QAl11-6-6 热矿溜槽衬板，在 450℃高温矿料冲刷下，使用 3 年无变形，衬板厚度减薄量仅 0.1mm，远优于耐热钢衬板（1 年即需更换）。其抗疲劳性能优异，在 200MPa 交变应力下，10⁷次循环无裂纹，某重型机械的 QAl11-6-6 传动轴，在高频重载下运行 5 年，无疲劳损坏。

加工工艺需攻克高硬度难题。热加工温度控制在 920-980℃，此时合金虽处于 β 相区，但因强化相含量高，塑性仍较低（伸长率≥15%），需采用缓慢升温（速率≤5℃/min）与多火次锻造，单道次变形量 20%-25%。某大型矿山设备的 QAl11-6-6 颚板（重量 1.2 吨），经 5 火次锻造后，锻件致密度达 99.8%，无内部疏松缺陷，满足重载破碎需求。切削加工需使用超细晶粒硬质合金刀具（如 WC-Co-TiC 合金，硬度 HRA93），切削速度 40-60m/min，进给量 0.1-0.12mm/r，某精密齿轮厂加工的 QAl11-6-6 齿轮（模数 5mm），齿形精度达 8 级，表面粗糙度 Ra1.6μm。

焊接采用特殊工艺，选用高铝铁镍焊丝（成分与母材匹配度≥98%），焊前预热至 400℃，采用小电流（80-100A）、短弧焊接，减少热输入，焊后经 720℃×1.5 小时退火，接头强度达母材的 80%，某冶金管道焊接后，在 2.5MPa 压力下无泄漏。

制备工艺强调纯度与均匀性。采用真空双熔工艺（感应炉 + 自耗炉），真空度≤10⁻⁴Pa，减少气体（氧含量≤0.002%）与夹杂（夹杂等级≤1.0 级）；铝、铁、镍按比例同时加入，搅拌 50 分钟，确保元素均匀分布。铸锭经 900℃×6 小时均匀化处理，消除成分偏析；热轧时道次变形量 20%，终轧温度≥850℃；冷轧后经 620℃×2.5 小时时效，最大化强化相析出效果。

应用场景集中在极端重载耐磨领域：矿山破碎机齿板、冶金热矿衬板、重型机械传动轴、水泥设备研磨体、高温炉料输送部件等。在某钢铁厂的热烧结矿输送项目中，QAl11-6-6 制作的输送带滚筒，在 400℃高温与矿料磨损下，使用寿命达 4 年，比传统钢滚筒延长 3 倍，大幅降低维护成本，充分体现其 “极端重载 + 耐磨” 的核心优势。