在铍铜合金体系中，C17200 以 “1.9% 铍 + 0.4% 钴” 的精准配比，成为兼具超高强度与优良导电性的典范。其成分构成清晰：铜占 97.0%-98.0%，铍 1.8%-2.0%，钴 0.2%-0.6%，杂质总含量≤0.3%。这种高铍含钴的组合，通过多相强化机制，在保持铜基体导电性的同时，将强度提升至普通黄铜的 3 倍以上。

1.9% 的铍是性能核心，在时效处理过程中形成纳米级 γ' 相（CuBe₂），这些颗粒直径仅 5-10nm，均匀分布在铜基体中，像无数微型铆钉锁定晶体结构，使合金的抗拉强度达到 1240MPa，布氏硬度 40-45HRC，堪比高强度钢。某航空连接器采用该合金后，插拔力稳定在 50-60N，经 10 万次循环后无明显变形，远优于普通铜合金的 5 万次寿命。

0.4% 的钴发挥着独特作用，它能细化 γ' 相的分布，使强化相更均匀，同时抑制铍在晶界的偏聚，降低合金的脆性。在冲击韧性测试中，C17200 的冲击值达 30J/cm²，比无钴铍铜提高 20%，解决了高强度合金易脆断的难题。

导电性与强度的平衡是其最大优势，导电率达 22%-25% IACS，远高于其他高强度合金（通常＜10% IACS）。某高精度传感器的弹性元件采用该合金后，既保证了 1200MPa 的承载强度，又通过 25% IACS 的导电性实现信号实时传输，测量精度达 0.01% FS。

制备工艺对性能影响显著，真空熔炼需严格控制铍的挥发，采用分段升温（800℃加入铍块，1100℃搅拌）确保成分均匀。热处理采用 “双阶段时效”：315℃保温 3 小时，使 γ' 相充分析出；再经 120℃低温回火，消除内应力，此时强度与导电性达到最佳平衡。

应用集中在 “力电复合” 场景：航空航天领域的继电器弹片，在 - 55℃至 125℃温度范围内，弹性系数波动仅 ±2%；模具行业的微型冲压模刃口，硬度与耐磨性使模具寿命达 50 万次；电子设备的高频连接器，25% IACS 的导电性确保信号传输损耗＜0.1dB。

C17200 以 “强度与导电的黄金比例”，成为高端制造中不可替代的关键材料，其性能组合至今仍是铍铜合金的行业标杆。