在锰白铜家族中，BMn40-1.5 以 40% 的高镍含量，成为强磁场环境下兼具抗磁性与耐蚀性的特殊材料。其成分构成极具针对性：铜占 57%-59%，镍 39%-41%，锰 1.0%-2.0%，铁≤0.5%，碳≤0.05%，这种高镍低铁的设计，为极端环境下的稳定工作奠定了基础。

40% 的镍含量是抗磁性能的核心保障。镍与铜形成连续固溶体后，合金的磁导率降至 1.005H/m 以下，仅为铁磁性材料的万分之一，在 1.5T 强磁场中几乎无磁化现象。某核磁共振设备采用该合金制作屏蔽罩后，磁场畸变率从 0.5% 降至 0.01%，影像分辨率提升至 0.1mm，伪影率下降 80%。锰的加入则通过固溶强化提升强度，使抗拉强度达到 450-500MPa，比纯铜镍合金提高 20%，同时抑制高温下的晶粒粗化，确保长期使用后的抗磁稳定性。

耐蚀性能同样出色，在盐度 35‰的海水中，年腐蚀速率仅 0.04-0.06mm，表面形成的复合钝化膜（由 NiO、MnO 组成）厚度达 0.5-0.8μm，能有效抵抗氯离子侵蚀。其力学性能均衡，屈服强度 200-220MPa，延伸率 20%-25%，可锻造加工成复杂形状的屏蔽部件，加工精度达 IT4 级，表面粗糙度控制在 Ra0.8μm 以下，适合与磁场线圈紧密配合。

制备工艺对性能影响显著，真空熔炼时需严格控制铁、钴等铁磁性元素含量，通过分批次加入镍块并延长搅拌时间，确保镍元素均匀分布（成分偏差≤0.3%）。金属型铸造结合适当的冷却速度（50-70℃/s），可获得细晶组织（40-60μm），减少磁性能波动。固溶 + 低温退火处理能消除内应力（≤50MPa），保障加工后的磁导率稳定性。

应用场景集中在强磁场设备与耐蚀环境，如核磁共振仪的梯度线圈外壳、飞机惯性导航系统的磁屏蔽罩、海洋磁测设备的外壳等。某海洋磁力测量船采用该合金后，探测精度提升至 0.1nT，成功捕捉到海底磁性异常区；某型无人机的导航系统在其加持下，精度达到 0.05 米 / 小时，充分展现了其抗磁与耐蚀的双重优势。