TA3G作为工业纯钛合金系列的成员，通过特定的化学成分设计，具备了独特的性能优势，在众多工业生产场景中发挥着重要作用。

从化学成分来看，TA3G以钛（Ti）为主要成分，钛含量在 99% 左右 。与TA1G、TA2G相比，其杂质元素含量进一步增加，铁（Fe）含量不超过 0.40%，氧（O）含量不超过 0.35%，氮（N）含量不超过 0.05%，氢（H）含量不超过 0.015% 。杂质含量的变化对TA3G的性能产生了显著影响，使得其强度进一步提高，但塑性和韧性有所降低 。

TA3G的性能特点使其适用于对强度要求较高的场合。在力学性能方面，其强度在工业纯钛合金中相对较高，抗拉强度一般在 440 - 620MPa 之间，屈服强度约为 370 - 540MPa ，能够承受较大的应力和载荷 。然而，其塑性相对较差，伸长率约为 15% - 20%，断面收缩率约为 25% - 30% ，这在一定程度上限制了其在需要大量塑性变形加工的场合的应用 。在耐腐蚀性方面，TA3G依然保持了钛合金的优良特性，在许多化学介质中具有良好的耐腐蚀性 。在氧化性酸（如硝酸）和大多数碱溶液中，TA3G能够稳定存在，表面的氧化膜有效阻止了腐蚀介质的侵入 。在高温性能上，TA3G在 300℃ - 350℃的温度范围内，能够保持较好的强度和抗氧化性 ，可用于一些温度不太高的高温工况 。此外，它在低温环境下也具有一定的韧性，可满足部分低温设备的使用要求 。

TA3G的加工工艺需要根据其性能特点进行合理选择和控制。热加工时，加热温度通常在 900℃ - 1000℃，以确保合金在热加工过程中有足够的塑性，便于成型 。但由于其塑性相对较差，热加工过程中要更加注意控制变形量和变形速度，避免出现裂纹等缺陷 。冷加工对于TA3G来说难度较大，因为其加工硬化速度较快，在冷加工过程中需要及时进行退火处理来恢复塑性 。再结晶退火温度一般在 750℃ - 850℃ 。在焊接工艺方面，TA3G可采用氩弧焊等方法，但焊接时要严格控制焊接工艺参数，防止焊接接头出现裂纹、气孔等缺陷 。同时，要保证焊接区域的气体保护，防止焊接接头因氧化而降低性能 。

在应用领域，TA3G主要应用于对强度要求较高且对耐腐蚀性有一定需求的场合。在航空航天领域，可用于制造一些非承力结构件、支架等 。这些部件需要一定的强度来支撑和固定其他零件，同时航空航天环境对材料的重量和耐腐蚀性也有要求，TA3G能够满足这些需求 。在船舶制造行业，可用于制造海水管路、阀门等部件 。海水的腐蚀性较强，TA3G的耐腐蚀性能够保证部件在海水中长期使用；其较高的强度则可承受海水的压力，确保管路和阀门的正常运行 。在石油化工设备中，TA3G可用于制造高压管道、压力容器等 。在石油化工生产过程中，设备需要承受较高的压力和一些腐蚀性介质的作用，TA3G的强度和耐腐蚀性能够满足这些严苛的工况要求 。