00Mo28Ni68Fe2 作为高镍高钼耐蚀合金的改良型号，通过将镍含量提升至 68%、降低铁含量，在保留 28% 钼抗还原酸能力的基础上，显著增强抗氢脆性能与室温韧性，成为含氢还原酸环境（如加氢反应中的酸性介质）的专用材料。其成分体系针对性优化：碳≤0.02% 延续超低碳设计，杜绝晶界碳化物析出，确保焊接后耐蚀稳定；镍 67%-69% 是核心改良点 —— 更高的镍含量降低氢在合金中的溶解度（25℃时氢溶解度较 00Mo28Ni65Fe2 下降 15%），从根源抑制氢脆，同时提升奥氏体基体的韧性，使室温冲击韧性提升 20%；钼 27%-29% 保持抗还原酸核心能力，在盐酸、硫酸中形成 MoO₂保护膜，腐蚀速率与低镍型号相当；铁 1.5%-2.5% 适度保留以优化热加工性能，避免高镍高钼合金因塑性过强导致的成型难度；杂质硫≤0.008%、磷≤0.015%，进一步减少氢脆敏感点，确保含氢环境下的结构安全。

力学性能与抗氢脆特性突出：室温抗拉强度≥680MPa，屈服强度≥300MPa，延伸率≥40%，冲击韧性≥60J/cm²（-40℃低温下仍保持≥45J/cm²），韧性较 00Mo28Ni65Fe2 提升 25%；400℃时抗拉强度≥580MPa，100MPa 应力下 1000 小时蠕变率≤0.12%；抗氢脆性能优异 —— 在含 5% 氢气的 10% 盐酸（80℃）中浸泡 1000 小时后，抗拉强度保留率≥95%，无氢致裂纹，而普通高钼合金在此工况下强度保留率仅 80%。高镍抗氢 + 高钼耐蚀协同机制是性能核心：高镍含量通过 “氢陷阱” 效应抑制氢扩散，减少氢在晶界的聚集；钼元素形成的 MoO₂膜阻挡氢与基体接触，两者配合使合金在含氢还原酸中既耐蚀又抗脆，解决了传统高钼合金 “耐蚀不耐氢” 的痛点。

应用场景聚焦含氢还原酸设备：某石油化工企业的加氢精制装置酸性水管线（外径 159mm，壁厚 8mm）采用该合金无缝管，在 120℃、含 5% 氢气的 10% 盐酸介质中运行 3 年，无损检测无氢致裂纹，管道内壁腐蚀减薄量仅 0.15mm，远低于设计允许的 0.3mm，替代原用哈氏 B-3 合金后，氢脆风险降低 60%；江苏某精细化工的加氢酸解反应釜（容积 2000L，壁厚 16mm），釜体采用该合金制造，在 150℃、3MPa 氢压 + 15% 硫酸的工况下，连续运行 4 年无泄漏，反应釜内壁无点蚀，产品纯度保持 99.9% 以上；某煤化工企业的含氢含酸废水换热器（换热管规格 Φ25×2mm），在 100℃、含 3% 氢气的 8% 盐酸废水中，换热效率保持初始值的 96%，腐蚀速率≤0.02mm / 年，使用寿命较普通高钼合金换热器延长 1 倍。

加工工艺适配高镍特性：熔炼采用真空感应 + 真空自耗重熔双联工艺，确保镍、钼元素均匀分布（偏析度≤1.05），氧含量控制在 12ppm 以下，铸锭致密度达 99.95%，避免微小气孔成为氢聚集点；热加工温度区间 1120-1200℃，高镍含量使合金塑性进一步提升（伸长率≥35%），可采用 “单火次中变形” 工艺，每火次变形量 30%-35%，终锻温度≥1080℃，通过动态再结晶细化晶粒至 ASTM 7-8 级，晶粒细化后抗氢脆性能进一步增强；冷加工性能优异，冷轧变形量可达 30%，中间仅需 1 次 1100℃×1 小时退火处理，退火后塑性恢复率达 98%；焊接选用 ERNiMo-8 专用焊丝（含镍 68%-70%），焊丝需经 300℃×2 小时脱氢处理，焊接过程中背面保护气采用 99.999% 高纯氩（流量 15-20L/min），热输入控制在 18-22kJ/cm，避免热影响区晶粒粗化；焊后无需热处理，焊缝在含氢盐酸中的腐蚀速率与母材偏差≤3%，氢脆测试（ASTM G146）无裂纹；切削加工选用超细晶粒硬质合金刀具（如 WC-Co 合金，晶粒尺寸 0.5μm），切削速度 40-50m/min，进给量 0.12-0.15mm/r，配合极压切削液，因高镍合金韧性好，需控制切削力避免工件变形，表面粗糙度可达 Ra1.2μm 以下。