2.4975 作为镍基超高温合金的典型代表，以γ' 相（Ni₃(Ti、Al)）弥散强化机制实现 700-1000℃宽温域性能稳定，是航空发动机热端部件、工业炉高温构件的核心材料。其成分体系经精密配比：镍 55%-65% 为基体核心，凭借面心立方奥氏体结构，确保高温下无相位转变，避免性能突变；铬 15%-20% 快速形成致密Cr₂O₃氧化膜（厚度 1.5-2μm），1100℃静态空气中 1000 小时氧化增重≤0.15g/m²，远优于普通耐热钢的 1.2g/m²；钴 8%-12% 提升高温蠕变抗力，使 950℃/150MPa 工况下持久寿命超 1000 小时，较无钴合金提升 30%；钛 1.5%-2.5% 与铝 2.5%-3.5% 按原子比 1:1.5 协同，经时效处理后析出 10-20nm 纳米级 γ' 相，体积分数可达 25%-30%；钼 3%-5% 与钨 2%-4% 以固溶强化辅助，提升基体高温强度；微量硼 0.005%-0.02% 和锆 0.05%-0.15% 渗透至晶界，优化晶界结合力，避免高温晶间开裂。

力学性能呈现卓越的高温稳定性：室温抗拉强度≥928MPa，屈服强度≥683MPa，延伸率≥15%，冲击韧性≥35J/cm²；950℃时抗拉强度仍保持 650MPa 以上，10000 小时蠕变断裂强度达 165MPa，蠕变应变极限≤1.0%；热膨胀系数控制在 14.5×10⁻⁶/℃（20-1000℃），减少热循环导致的结构变形。多相协同强化机制是性能核心：经 980℃×2 小时固溶（水冷速率≥50℃/s）+760℃×16 小时时效处理后，γ' 相均匀弥散分布于基体，通过位错钉扎效应使强度较固溶态提升 50% 以上；透射电镜观察显示，γ' 相与基体晶格错配度≤1.2%，既保证强化效果，又避免脆性增加。最新研究表明，添加 0.05% 稀土 La 可将 TCP 脆化相（拓扑密排相）析出温度提高 50℃，进一步延长高温服役寿命。

应用聚焦高端装备热端关键部件：某第三代航空发动机高压涡轮叶片（长度 150mm，叶尖厚度 3mm）采用该合金真空铸造而成，集成复杂气冷通道，在 980℃燃气冲刷、150MPa 离心应力下，累计运行 3000 小时后检测显示：叶片表面氧化层厚度仅 0.08mm，无剥落或开裂；叶尖变形量≤0.1mm，远低于设计允许的 0.3mm；疲劳寿命达 10⁷次循环，较传统 GH4169 合金提升 40%。某大型工业炉制造商采用该合金制作辐射管（直径 150mm，长度 6m），在 1000℃循环加热（每天 1 次升温 - 保温 - 降温）工况下，使用寿命达 5 年，热变形量≤0.5mm/m，较 310S 不锈钢辐射管（寿命 1.5 年）延长 2 倍以上，每年减少更换成本 200 万元。

加工工艺需严控纯度与析出相演变：熔炼采用真空感应 + 电渣重熔双联工艺，选用 99.99% 高纯电解镍与光谱纯合金元素，全程通入 99.999% 高纯氩气防止钨、铝元素烧损，使氧含量≤10ppm、氮含量≤20ppm，铸锭纯净度达 99.9%，避免气孔成为腐蚀或开裂起点；热加工温度控制在 1150℃，热轧变形量可达 60% 而无表面裂纹，终锻温度≥1050℃，通过 “多火次小变形” 工艺（每火次变形 20%-25%）确保晶粒细化至 ASTM 5-7 级；焊接选用 ERNiCrCoMo-1 专用焊丝，热输入严格控制在 18-22kJ/cm，避免热影响区晶粒粗化，焊后经 1000℃×1 小时退火处理，接头 950℃持久强度保持母材的 90% 以上；热处理采用 “阶梯时效” 工艺（700℃×4 小时 + 760℃×16 小时），精准控制 γ' 相析出尺寸，处理后布氏硬度达 322HBW，满足高温承载强度要求。切削加工需选用超细晶粒硬质合金刀具（如 WC-Co 合金，晶粒尺寸 0.5μm），切削速度控制在 30-50m/min，进给量 0.1-0.15mm/r，配合极压切削液，避免加工热量导致 γ' 相提前析出，确保表面粗糙度达 Ra1.6μm 以下。