T2 是工业纯铜中应用最广泛的 “通用型” 牌号，成分控制为铜≥99.90% ，杂质总含量≤0.10%，其中铋≤0.002%、铅≤0.008%、氧≤0.05%—— 相比 T1 的超高纯度，其杂质含量略有放宽，但仍保持高纯度核心优势，同时通过微量杂质（如铁、锌）优化加工性能，实现 “高导 + 易加工 + 高性价比” 的三维平衡。室温抗拉强度 210-250MPa，导电率≥97% IACS，延伸率 40%-45%，布氏硬度 38-48HB，成为电线电缆、换热器、日用铜制品等通用导电导热场景的主力材料。

高纯度与易加工的协同机制是 T2 的核心竞争力。99.90% 的铜含量确保优异导电性：20℃时电阻率仅 1.62×10⁻⁸Ω・m，比 T1（1.58×10⁻⁸Ω・m）仅高 2.5%，完全满足工业导电需求；而微量杂质（铁≤0.05%、锌≤0.05%）的存在，降低了加工硬化速率 —— 冷态变形量可达 85%，道次变形量能提升至 30%-35%（T1 为 25%-30%），减少加工工序与退火次数。某电缆厂生产 T2 电力电缆（截面积 120mm²）时，冷拉工序从 T1 的 5 道减少至 4 道，生产效率提升 15%，每吨成本降低 8%，且成品导体直流电阻≤0.153Ω/km，符合 GB/T 3956 标准。

热加工性能更适配规模化生产，800-850℃下伸长率≥45%，单道次锻造变形量可达 55%，无需复杂温控即可实现高效成型。某换热器厂的 T2 散热管（外径 19mm、壁厚 1mm），经热挤压成型后，内壁无氧化皮，尺寸精度达 IT9 级，换热系数达 370W/(m・K)，比低纯度铜管（340W/(m・K)）提升 8.8%，确保空调、热水器等设备的换热效率。

耐蚀性适配通用场景，在干燥大气中，T2 表面形成均匀的Cu₂O 氧化膜（厚度 2-3μm，孔隙率≤0.3%），年腐蚀速率 0.01mm，比 T1 略高但远优于黄铜（0.03mm）；在淡水环境中，年腐蚀速率 0.015mm，可直接用于饮用水管道。某家用热水器的 T2 换热管，在 80℃热水循环工况下使用 6 年，管壁厚度仅减少 0.05mm，无腐蚀渗漏，而低纯度铜管 3 年即出现锈蚀。若需适配潮湿或轻度腐蚀环境，仅需简单镀锡处理 —— 某船舶电气系统的 T2 导线经镀锡后，盐雾测试 5000 小时无锈蚀，导电性能无衰减。

加工工艺兼顾效率与成本，熔炼采用工频炉，原材料为 99.95% 电解铜，无需全程惰性气体保护（氧含量控制在 0.05% 以内即可），熔炼成本比 T1 低 12%-15%。冷加工可实现冷轧、冷拉、深冲，某日用五金厂的 T2 铜盆（直径 300mm），经一次深冲成型后表面光洁度达 Ra0.8μm，合格率 98% 以上，无需后续切削加工。焊接采用气焊或氩弧焊，气焊选用 HSCu 纯铜焊丝，焊前预热至 150℃即可，接头强度达母材 85%；氩弧焊接头导电率达 93%，某配电箱的 T2 铜排（80×8mm）焊接后，在 400A 电流下焊缝温升≤15K，符合电气安全标准。

应用场景覆盖通用工业领域，除电力电缆、换热器外，还用于电气开关触点、日用铜壶、装饰铜材等。在某工业园区配电工程中，T2 铜排作为母线使用，载流量达 1200A，长期运行后接触电阻稳定在 2mΩ 以内，无过热故障，既满足导电需求，又比 T1 降低工程成本 10%，充分体现 “高纯度 + 易加工 + 高性价比” 的核心价值。