TU2 是无氧铜家族中 “性价比优先” 的经济型牌号，成分控制为铜含量≥99.95%、氧含量≤0.01%，杂质总含量≤0.05%，其中铋≤0.002%、铅≤0.003%（在性能与成本间找平衡点）。其核心性能定位是 “中氧 + 中高导 + 经济适配”，室温抗拉强度 210-250MPa，导电率≥97% IACS，延伸率 42%-47%，布氏硬度 38-48HB，成本比 TU1 低 10%-15%，成为家用电器导电部件、汽车低压线束、普通精密仪器接线柱等对氧含量要求不极致的中低端场景的理想材料。

中氧平衡与经济性机制是 TU2 的核心优势。氧含量≤0.01% 虽高于 TU0、TU1，但仍远低于普通纯铜（T2 氧含量≤0.05%），氧化夹杂对导电的影响较小，导电率 97% IACS，电阻率 1.6×10⁻⁸Ω・m，完全满足家用电器、汽车低压（12V-48V）导电需求。某汽车厂的 TU2 低压线束（截面积 2.5mm²），载流量达 20A，温升≤30K，与 TU1 线束性能接近，但成本降低 15%。同时，中氧含量使 TU2 的强度比 TU1 提升 5%，更适配汽车、家电的振动与装配应力，某洗衣机的 TU2 电机接线柱（直径 5mm），在频繁启停振动下使用 8 年，无松动或断裂，比普通铜线接线柱寿命延长 2 倍。

耐蚀性适配常规环境，在干燥大气中，TU2 年腐蚀速率 0.009mm，比 T2（0.015mm）降低 40%；在室内家电环境（湿度 40%-60%）中，使用 10 年表面无明显氧化，某冰箱的 TU2 蒸发器接线端子，长期处于低温高湿环境，无锈蚀或接触电阻增大。但在强酸、强碱或高盐环境中，需表面镀层保护，如汽车底盘的 TU2 线束需镀锌防腐蚀。

加工工艺侧重经济性与批量生产，采用真空感应炉熔炼（真空度≤10⁻²Pa，比 TU1 工艺要求低），原材料为 99.95% 的电解铜，熔炼时间缩短 10%，能耗降低 8%，生产成本显著下降。热加工温度 810-860℃，伸长率≥45%，单道次锻造变形量 55%，适合大规模生产导电基材；冷加工可实现冷轧、冷拉、冲压，道次变形量 30%-35%（与 TU1 相当），某家电厂的 TU2 导电片（厚度 0.5mm），经冲压成型后合格率 98%，生产效率比 TU0 高 5%（工艺更简化）。焊接采用气焊或氩弧焊，气焊选用普通纯铜焊丝（纯度 99.95%），成本比氩弧焊低 30%，某家用电器的 TU2 焊接接头，在 220V 电压下运行无发热，满足安全标准。

应用场景集中在中低端经济型领域，除家电导电部件、汽车低压线束外，还用于电源适配器接线、普通仪器仪表连接线等。在某家用空调项目中，TU2 蒸发器导电管替代 T2 铜管后，换热效率提升 5%（因导电导热更优），同时成本比 TU1 管低 15%，每年为厂家节省原材料成本超百万元。在某新能源汽车低压线束项目中，TU2 线束比普通铜线束减重 10%，安装更便捷，且使用寿命从 3 年延长至 5 年，充分彰显 “中氧通用 + 高性价比” 的核心价值，成为平衡性能与成本的经济型无氧铜首选。