QSn4-0.3 是锡青铜家族中 “中轻载耐磨 + 均衡塑性” 的中锡牌号，成分严格控制为铜 95.5%-96%、锡 3.8%-4.2%、磷 0.25%-0.35%，杂质总含量≤0.5%，其中铅≤0.02%（防止热加工开裂）、铁≤0.05%（避免形成硬脆夹杂）。4% 的中锡含量通过固溶强化与双相组织提升耐磨性，0.3% 的中磷强化细晶与脱氧效果，在强度与塑性间实现平衡，室温抗拉强度 500-540MPa，布氏硬度 130-150HB，延伸率 22%-25%，导电率≥45% IACS，成为仪器仪表齿轮、小型轴承、轻载衬套等中轻载耐磨部件的核心材料。

中锡双相耐磨 + 均衡塑性机制是其性能核心。锡含量提升使合金形成 α（铜基固溶体）+ 少量 δ（Cu₃₁Sn₈）双相结构：α 相保障冷加工塑性，可实现 35% 的冷态变形量；δ 相（体积分数 7%-9%，硬度 HV280）弥散分布于基体，像 “微观耐磨质点” 提升抗磨损能力 —— 在中轻载干摩擦工况（压力 3MPa、滑动速度 0.2m/s）下，磨损速率 0.01mm / 千小时，比低锡 QSn1.5-0.2（0.015mm / 千小时）降低 33%。0.3% 的中磷比低磷 QSn1.5-0.2 强化效果更显著：一方面将晶粒细化至 18-22μm，提升抗疲劳性能（110MPa 交变应力下 10⁷次循环无裂纹）；另一方面增强氧化膜稳定性，使复合氧化膜（Cu₂O-SnO₂）厚度达 4-5μm，孔隙率≤0.4%，耐蚀性优于低锡青铜。

耐蚀性适配中轻载干燥与轻度潮湿环境，在淡水环境中年腐蚀速率 0.015mm，比碳钢（0.1mm）降低 85%；在工业大气中（含少量粉尘），年腐蚀速率 0.02mm，无点蚀或晶间腐蚀。某仪器厂的 QSn4-0.3 精密齿轮（模数 1mm、齿数 20），在室内仪表中使用 5 年，齿面磨损量仅 0.008mm，传动精度保持 IT8 级，无卡滞现象，比黄铜齿轮（寿命 2 年）延长 1.5 倍。

加工工艺兼顾耐磨与成型，热加工温度控制在 800-850℃（此时 α 相占比高，塑性达峰值，伸长率≥28%），单道次锻造变形量 30%，适合制作轴承毛坯等中小型部件。某轴承厂生产的 QSn4-0.3 轴承套（内径 50mm、壁厚 8mm），经 1 火次热锻后圆度误差≤0.08mm，为后续冷加工奠定基础。冷加工采用 “多道次小变形” 工艺，道次变形量 18%-22%，每道次后经 720℃×1 小时退火恢复塑性，冷拉后尺寸精度达 IT7 级，内孔粗糙度 Ra1.6μm。焊接采用氩弧焊，选用 ERCuSn-B 专用焊丝（含锡 4%、磷 0.3%），焊前预热至 200℃减少应力，接头强度达母材 85%，某轻载齿轮箱焊接齿轮在 1200r/min 转速下运行 2 年，焊缝无磨损。

应用场景集中在中轻载耐磨领域，除仪器仪表齿轮、小型轴承外，还用于纺织机械小罗拉、打印机滚轴。在某精密压力表项目中，QSn4-0.3 制作的传动齿轮使压力表测量精度误差从 ±0.5% 降至 ±0.2%，使用寿命从 3 年延长至 5 年，充分彰显 “中轻载耐磨 + 均衡塑性” 的核心价值。