QSn6.5-0.1 是锡青铜家族中适配 “中载耐磨 + 精密成型” 的中锡低磷牌号，成分严格控制为铜 93%-93.5%、锡 6.3%-6.7%、磷 0.08%-0.12%，杂质总含量≤0.5%，其中硫含量≤0.01%（避免与铜形成 Cu₂S 脆化相）、铅含量≤0.02%（防止热加工开裂）。6.5% 的中锡含量通过固溶强化与双相组织提升耐磨性，0.1% 的低磷承担轻度脱氧与细晶作用，在保证强度的同时保留良好塑性，室温抗拉强度 520-560MPa，布氏硬度 140-160HB，延伸率 20%-23%，成为机床轴承、电机衬套、精密齿轮等中载耐磨部件的理想材料。

中载耐磨 + 精密成型机制是其核心优势。锡元素使合金形成 α+ 少量 δ（Cu₃₁Sn₈）双相组织：塑性优异的 α 相作为基体，确保冷加工成型性；弥散分布的 δ 相（体积分数 5%-8%，硬度 HV300）像 “微观耐磨质点”，显著提升抗磨损能力 —— 在中载干摩擦工况（压力 5MPa、滑动速度 0.3m/s）下，磨损速率仅 0.008mm / 千小时，比低锡 QSn1.5-0.2（0.015mm / 千小时）降低 47%。0.1% 的低磷含量则精准平衡性能：一方面轻度细化晶粒（从纯铜 50μm 降至 25-30μm），提升抗疲劳性能（120MPa 交变应力下 10⁷次循环无裂纹）；另一方面避免高磷导致的塑性下降，冷态变形量可达 45%，远超高磷锡青铜（≤30%）。某机床厂生产的 QSn6.5-0.1 轴承套（内径 80mm、壁厚 10mm），经冷拉成型后尺寸精度达 IT7 级，内孔粗糙度 Ra0.8μm，装配后机床主轴运转噪音≤62dB，比普通黄铜轴承降低 8dB，完美适配精密机床的低噪需求。

耐蚀性适配中载干燥与轻度潮湿环境，锡与磷协同促进合金表面形成 Cu₂O-SnO₂复合氧化膜（厚度 5-6μm，孔隙率≤0.4%），在淡水环境中年腐蚀速率 0.018mm，比碳钢（0.1mm）降低 82%；在工业大气中（含少量粉尘），年腐蚀速率 0.022mm，无点蚀或晶间腐蚀。某电机厂的 QSn6.5-0.1 电机衬套，在室内通风环境中使用 6 年，衬套内壁无锈蚀，配合间隙仍保持 0.01-0.02mm，电机运转效率无明显衰减。

加工工艺兼顾精密成型与性能稳定，热加工温度控制在 800-850℃（此时 α 相占比高，塑性达峰值，伸长率≥25%），单道次锻造变形量 35%，适合制作轴承毛坯等中型部件；冷加工采用多道次小变形工艺，道次变形量 20%-25%，中间经 700℃×1 小时退火处理，恢复塑性。焊接采用氩弧焊，选用 ERCuSn-B 专用焊丝（含锡 6.5%、磷 0.1%），焊前预热至 200℃减少应力，避免磷含量过高导致的热裂纹，接头强度达母材 85%，某精密齿轮箱的 QSn6.5-0.1 焊接齿轮，在 1500r/min 转速下运行，焊缝无明显磨损或开裂。

应用场景集中在中载精密领域，除机床轴承、电机衬套外，还用于纺织机械罗拉、印刷机滚筒等。在某精密车床项目中，QSn6.5-0.1 制作的主轴轴承使车床加工精度从 IT8 级提升至 IT7 级，刀具使用寿命延长 30%，充分彰显其 “中载耐磨 + 精密成型” 的核心价值。