C61600 以 “10% 铝 + 3% 铁” 的高强度配方，成为铝青铜家族中应对重载工况的核心材料。其成分范围明确：铜 84.0%-86.0%，铝 9.0%-11.0%，铁 2.0%-4.0%，镍≤1.0%。这种高铝含铁的组合通过时效强化与铁相硬化，将抗拉强度提升至普通黄铜的 2 倍，适合承受冲击与重载的机械结构件。

10% 的铝是 C61600 强度的基础，与铜形成 β 相固溶体，经时效处理后析出细小的 α 相，使合金抗拉强度达 700-750MPa，屈服强度 400-450MPa，布氏硬度 200-220HB。某矿山机械的 C61600 齿轮，模数 10mm，承受 100kN 冲击载荷时无齿根断裂，使用寿命是钢齿轮的 1.5 倍（因耐蚀性避免齿面锈蚀剥落）。

3% 的铁发挥独特作用，形成 FeAl₃金属间化合物，这些硬度 HV300 的颗粒均匀分布在基体中，像微型耐磨质点提升表面耐磨性，滑动摩擦系数比纯铝青铜降低 15%。某轧钢机的 C61600 轧辊轴承座，在轧钢高温环境下，磨损速率 0.003mm / 小时，比铸铁轴承座延长寿命 2 倍。

冲击韧性是 C61600 的突出优势，延伸率 15%-20%，冲击值达 40J/cm²，在 - 20℃低温下仍保持 35J/cm²，适合承受骤加载荷。某起重机的 C61600 吊钩，经 10 万次起吊 50 吨重物后，钩口变形量仅 0.5mm，远低于安全限值的 2mm，且无裂纹产生。

耐蚀性在大气与淡水环境中表现优异，年腐蚀速率 0.01mm，某水轮机的 C61600 导叶，在含沙量 1% 的河水中运行 5 年，表面磨损与腐蚀总损失量仅 0.2mm，比不锈钢导叶成本降低 40%。但在海水环境中需表面处理，镀铬后耐盐雾性能达 500 小时，适合沿海重型机械。

制备工艺需控制铝的氧化，熔炼时采用木炭覆盖铜液（温度 1150℃），铝块分两次加入（每次 5%），搅拌 10 分钟确保均匀。铸造采用砂型与金属型结合，大型件用砂型（尺寸精度 ±0.5mm），小型件用金属型（精度 ±0.1mm）。800℃水淬 + 400℃时效处理，使合金强度提升 15%，硬度达 HB220。

应用集中在重型机械领域：矿山破碎机的颚板，700MPa 强度抵御矿石冲击，使用寿命达 800 小时；船舶推进器的尾轴套，在润滑条件下，摩擦系数 0.18，承受 200kN 轴向力无异常；锻压机床的滑块导轨，200HB 硬度确保导向精度，长期使用后导轨平行度偏差≤0.02mm/m。